包钢高炉喷吹煤粉利用率的测定

利用透射光偏光显微镜,对包钢高炉重力除尘灰、旋风除尘灰和布袋除尘灰中的碳素种类进行定性和定量分析,以测定高炉喷吹煤粉利用率。测定结果表明,3号高炉喷吹煤粉利用率上下限分别为89.03%和79.46%,4号高炉的喷吹煤粉利用率上下限分别为91.51%和84.14%。认为,3号高炉和4号高炉所使用喷吹煤粉来自同一系列,因此可以通过采取稳定煤粉粒度波动、优化富氧鼓风和提高入炉焦炭强度等措施,来提高喷吹煤粉利用率。

国内某高炉喷吹煤粉的性能评价

高炉喷吹煤粉的优点主要包括显著降低炼铁焦比及生产成本、有效调节高炉热制度、喷吹煤粉反应过程中提高煤气的穿透扩散能力和还原能力、缓解焦煤需求量、减少炼焦投资和环境污染等。为进一步优化高炉喷吹燃料结构和降低炼铁成本,文章对国内某高炉喷吹使用的煤粉的煤质特性进行了深入研究。结果表明:1#煤为烟煤,固定碳含量低、挥发分高,氢元素含量在所试验煤粉中最高,灰分中的CaO和MgO的含量之和最高,超过24%;其他煤种为无烟煤;4#煤的可磨性指数低于40;需要控制其在混煤中的配比。

高炉风口喷吹煤粉的燃烧模拟研究

为了减少高炉炼铁过程的焦比,现代高炉通过风口喷吹煤粉代替部分焦炭。以某高炉的设计参数与生产数据为模拟条件,建立高炉风口回旋区喷吹煤粉燃烧的三维模型,对直吹管、煤粉喷枪、风口、回旋区、焦炭床等高炉下部区域的煤粉燃烧现象进行模拟研究,并结合该高炉提供的生产数据验证模型的可靠性。模拟结果显示,热风离开风口进入回旋区,最大速度达到257m/s,之后不断减小。煤粉进入高炉后,挥发分在回旋区内距离风口截面0.4m处开始析出,在回旋区内距离煤粉喷枪1m处形成2600K的高温区域。部分粒径大于70μm的煤粉在回旋区内未完全燃烧,就进入焦炭床并沿炉缸中心向上运动,燃尽率过低,影响高炉透气性。

宁钢高炉喷吹煤粉数字化质量评价模型的研发与应用

通过增加价格评价维度,增设无烟煤性价比计算公式,改变操作项目维度的评价方法,紧贴生产实际,选择生产中可以量化的关键数据作为评价参数,调整操作项目维度和技术项目维度的评价分值,宁钢高炉喷吹煤粉数字化质量评价模型的研发初见成效,在实际应用中取得较好效果。

焦炭在富氧喷吹煤粉高炉内行径的研究

第三届国际炼焦会议于1996年9月18日在比利时的根特召开,因本次会议是与第三届欧洲炼铁会议一起召开的,因此会议的规模宏大。会上发表的论文和讨论的技术问题在一定程度上代表了当今世界炼铁和炼焦技术水平。会期三天,与会代表在会后参观了西欧几个工业先进国家的炼铁厂、炼焦厂和科研部门。会议期间,举办了专业门类齐全、实物与图片并茂、利用现代电化展览手段的大型综合展览会,充分展现了当代炼铁和炼焦技术的新发展和新技术。参加这次会议的舍内外代表共有800余人,由于炼铁与炼焦密切相关,因此会议有分有合,大会共设14个分会场,对于共性的问题召开联合会议,而专业性问题的论文则在各分会场发表。 会议共发表论文87篇,我国鞍钢和宝钢代表在会上发表的论文受到了与会代表的高度评价。大会的所有论文已全部收集在大会分发的《第三届欧洲炼铁会议录》和《第三届国际炼焦会议录》两本论文集中。为较全面地介绍该次大会的情况,现将有关焦化专业的12篇论文译出,其中“日本革新炼焦工艺的前景”、“欧洲高炉技术界对焦炭质量的要求”和“日本钢铁和炼焦工业发展动向以及新炼焦工艺的基本思路”等3篇论文因本刊已先后在去年第2、5、6期上刊出,故不再重复刊登,其余9篇论文集中发表在本期,以飨读者。

放宽高炉喷吹煤粉粒度的工业实验

在安钢炼铁厂1#高炉喷吹瘦煤时进行了煤粉粒度放宽的工业试验.将小于74μm(-200目)的比例由70％放宽到30％后,磨煤能力提高了21％.采用粒度较粗的煤粉,风口前循环区变长,煤粉的置换比和喷煤比都有所提高,置换比和喷煤比提高的程度随富氧率升高而增加,使高炉生产效益有了一定的改进.

基于主成分分析的高炉喷吹煤粉性能评价

针对高炉喷吹煤性能评价指标存在的不足,提出了一种新的基于主成分分析的高炉喷吹煤综合特性指标提取方法。该方法综合考虑了高炉喷吹煤发热值、着火点、燃烧性、反应性、流动性和可磨性等性能指标,采用主成分分析方法,提取了高炉喷吹煤的综合特性指标:综合燃烧特性指标P1,综合反应特性指标P2,综合流动特性指标P3和综合可磨特性指标P4。新的综合特性指标不仅减少评价指标的数量,且综合特性指标之间相互独立,避免指标之间的重叠。在4个新综合特性指标的基础上,进一步引入煤粉喷吹性能评价指标P,并结合基础性能评价指标F,最终得到煤粉性能的总体评定。

喷吹煤粉中氯元素在高炉风口区域的反应

对煤粉中氯元素在高炉内反应进行了热力学分析,模拟高炉风口环境,研究了喷吹煤粉中的氯元素在风口区的反应和分配规律.结果表明,煤粉中氯在燃烧过程中以HCl形式析出.与常规燃烧过程不同,煤粉中氯元素在风口区的析出率仅为40%～60%,剩余的氯元素残留在未燃煤粉中.喷吹煤粉带入高炉的氯元素不论去向如何,均不利于高炉冶炼过程的顺利进行.建立生产现场煤粉氯含量检测制度,减少高炉煤气中氯元素的危害,提高炉渣的排氯能力是今后努力的方向.

高炉喷吹煤粉添加剂热重实验研究

利用热重分析法研究了9种添加剂对煤粉燃烧性能的影响.利用TG-DTG曲线对配加不同添加剂的煤粉试样在不同温度下的煤粉燃烧率、煤粉初始剧烈燃烧温度、最大反应速率进行比较,并采用曲线拟合方法分析比较了煤粉燃烧的平均反应速率.综合热重分析得出,配加添加剂的5#煤粉试样的综合燃烧性能明显优于原煤,与原煤相比,煤粉开始剧烈燃烧温度降低了14℃,600℃时的煤粉燃烧率提高了11.94%,平均反应速率提高了8.7%.可考虑将5#试样所配加的添加剂作为煤粉助燃剂应用.

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel sund 2号高炉,效果显著。结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失。

喷吹煤粉粒度对燃烧性能影响的研究

笔者利用等离子燃烧炉 ,研究了高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响 ,结果表明 :平均粒径增大而燃烧率呈明显下降 ,粒度细化有助于燃烧 ;随粒度细化无烟煤燃烧率提高较大 ;粒度 - 0 0 75mm的含量在 1 0 %～ 4 0 %区域内 ,燃烧率趋势线上升较明显 ,在大于 4 0 %区域内对燃烧率影响不大 ;煤粉中如没有 +0 30mm的粒度 ,有助于燃烧率提高。

高炉喷吹煤粉的开发前景

介绍了淮北矿区开发高炉喷吹用煤的条件、现状和内容 ,分析了淮北矿区适宜高炉喷吹用煤的主要特点 ,根据矿区的各种条件 ,对发展高炉喷吹用煤提出了可行建议 ,展望了市场发展前景。

扩大高炉喷吹煤粉是当务之急和战略研究方向

本文强调指出扩大高炉喷吹煤粉是战略问题,符合钢铁工业发展的长远规划。在当前能源紧张的悄况下必须进一步挖掘高炉喷煤的潜力,扩大喷煤能力,积极发展喷吹烟煤和改进喷煤工艺,同时开发氧-煤炼铁新技术。

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目，一套可靠的自动控制对于连续、稳定的喷吹起着重要的作用。本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子PLC S7300实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节、除尘反吹等自动控制。

高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能影响试验研究

1前言高炉喷吹煤粉是有效降低焦比的重要措施,也为高炉使用高风温和高富氧创造了条件,有利于改善高炉冶炼操作,促进高炉顺行。尤其在焦炭资源紧缺和价格持续高位的情况下,提高喷吹量具有较大的降本空间,减少了焦炭的用量,有益于企业环保。

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目，一套可靠的自动控制对于连续、稳定的喷吹起着重要的作用。本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子ＰＬＣ Ｓ７３００实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节、除尘反吹等自动控制。

喷吹煤粉粒度与燃烧率的研究

通过对实验室与现场喷吹煤粉性能的比较,研究了两种喷吹煤粉制备工艺,阐明了实验室与现场粒度相同的喷吹煤粉性能上的差异,分析了不同工艺对煤粉性能的影响,提出了适应企业生产成本的现场煤粉的粒度要求。

高炉喷吹煤粉的热解过程及其动力学规律

采用热重分析法(TGA)对国内几家钢铁厂喷吹煤粉(天铁、武钢、马钢)的热解过程及其动力学规律进行了研究。实验中升温速率分别为10、20、40℃/m in,终温为1000℃。热解在氮气气氛下进行,并用高纯氮气作为保护气体。实验结果表明:喷吹煤粉样的热解特征温度基本随挥发分的增大而降低。随着升温速率的提高,喷吹煤粉的最大热解速度提高,对应的峰值温度升高,最终失重率呈上升趋势。通过用积分法对热解动力学参数求解,得到喷吹煤的热解反应级数为2,热解反应动力学参数的计算结果真实地反映了喷吹煤粉的热解情况。

浅论我省高炉喷吹煤粉的应用和发展

介绍了国内外高炉喷煤现状 ,就云南省应用该项技术的关键企业昆钢高炉喷煤技术的应用情况 ,喷煤中高炉的合理操作 ,喷煤后带来的经济效益进行了探讨 。

外场改性对高炉喷吹煤粉燃烧性能的影响

为了提高高炉喷吹煤粉的燃烧率,研究了微波改性对煤粉燃烧率的影响。研究表明,低功率下微波的改性过程对煤粉组成影响较小,同时煤粉中的各物相在改性过程中较为稳定。无烟煤样品的燃烧率在改性后有所提高,当改性功率为264 W,改性时间为30 s时,改性煤粉的活化能相对原煤降低了8.35%,改性煤粉的燃烧率最高提高了8.99%。