3D挤出吹塑型坯吹胀的数值模拟

采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了 3D数值模拟 ,得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布 ,模拟的结果与文献的实验结果相吻合 ;探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后的壁厚分布影响 ,这为在实际生产获得最佳的加工工艺参数提供了依据。

高密度聚乙烯油桶吹胀过程的非等温数值模拟

为了研究高密度聚乙烯(PE-HD)油桶的吹胀过程,用Polyflow软件数值计算了PE-HD油桶的非等温吹胀过程,研究了吹胀压力对PE-HD油桶吹胀过程的影响。结果表明,吹塑制品的温度随着吹胀压力的增加而减小;吹胀压力越大,接触时间越长;吹胀压力越大,分型线处壁厚越大。综合考虑生产效率和分型线处物料堆积的问题,吹胀压力宜选择0.6MPa左右。

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD/CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型 ,CAD/CAE间信息传递 ,以及CAE分析的集成 ,实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。

塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的轮廓分布(英文)

基于薄膜近似和ｎｅｏ－Ｈｏｏｋｅａｎ本构关系，建立了描述塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的数学模型．在实验方面，采用视频图像捕获技术获得了吹塑模具型腔内型坯吹胀的瞬态图像．比较发现，理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合．型坯中部的胀大速率要比两端的大得多，且在很低的吹胀压力（本研究约为２０ ｋＰａ）下即与模具型腔接触．本文还预示了型坯中截面半径对吹胀压力、材料模量和型坯起始壁厚的依赖性．型坯的胀大速率随材料模量或型坯起始壁厚的减小而提高．本文建立的数学模型还可用于预示型坯自由吹胀过程中局部的拉伸比、轴向与周向的局部应力分布以及壁厚分布．

吨包装内胆挤出吹塑成型型坯吹胀的数值模拟

针对吨包装内胆挤出吹塑型坯吹胀阶段的成型工艺,采用Workbench-Polyflow分析软件实现型坯吹胀模拟。建立型坯及模具的几何模型和网格模型;利用Polyflow中的参数渐进方法建立型坯吹胀阶段中的模具闭合运动模型。获得型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕后的型坯壁厚分布;分析了模具运动速度和吹胀压力对型坯与模具的接触时间、吹胀时间及壁厚的影响。

挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析

聚合物挤出吹塑中型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究，模拟了吹胀过程的型坯轮廓变化，分析了吹胀压力、材料模量、型坯初始壁厚对此过程的影响。

吹胀型铝质均热板的传热性能

针对当前5G通讯基站的散热需求,在一种印刷、滚压及吹胀工艺成形的铝质中空板壳基础上,采用真空、灌注、冷焊等工艺将其制造成一种吹胀型均热板,并研究该吹胀型铝质均热板在不同充注率、不同使用工况下的热阻及功率等传热性能参数。结果表明:吹胀型铝质均热板在顺重力工况下的传热性能最优,在工质充注率η=10%、传热功率P=60 W时导热系数可达19900W/(m·K),在η=5%、P≥60 W时烧干,在η≥25%、P≤10 W时发生温度震荡现象;在水平工况与逆重力工况下,该均热板的传热性能大幅下降,水平工况下的启动性能略差于逆重力工况,但在趋于稳定后传热性能略优。

LLDPE吹胀薄膜加工工艺研究

本文着重研究了ＩＬＤＰＥ树脂吹胀薄膜的设备要求、成膜条件及成形温度、冷却风温度、冷霜线高度、吹胀比等主要加工条件对薄膜质量的影响，并与ＬＤＰＥ进行比较。

聚丙烯吹胀膜专用料的生产与开发

分析了聚丙烯吹胀膜专用料X37F开发与生产中存在的问题,提出相应的解决措施,如开口剂分散度、爽滑剂品种选择、熔体流动指数与分子量分布之间的平衡关系等。

挤出吹塑型坯吹胀的CAD／CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。

基于可视化的型坯拉伸吹胀模式的研究

在型坯再加热条件不变的情况下,通过全透明模具和数码摄像机研究了两步法拉伸吹塑中拉伸与吹气的时序(即预吹气延迟时间t0)对型坯拉伸吹胀模式的影响。研究表明,t0是影响拉伸吹胀模式的一个关键因素,随着t0 的增加,型坯预先被拉伸的轴向长度也增加,这时瓶肩的厚度减小,瓶底的厚度增大。实验观察到型坯的拉伸吹胀存在海豚型、积沙型和截圈型3种模式。以海豚型模式成型时,型坯在轴向和径向同时得到充分地拉伸,成型瓶壁厚分布最合要求,积沙型次之,而以截圈型得到的瓶子不合要求。

吹胀比对聚丙烯微孔膜结构与性能的影响

采用挤出吹塑工艺并依托熔体拉伸成孔机理,制备了聚丙烯微孔膜,研究了不同吹胀比对聚丙烯初始膜及拉伸后微孔膜结构与性能的影响。结果表明,与吹胀比为1的聚丙烯初始吹塑膜及微孔膜相比,吹胀比为1.4的初始膜弹性回复率、取向度、纵向屈服强度以及应变硬化行为均较为接近,但横向强度明显提高;后拉伸制备的微孔膜透气性、孔隙率和热收缩性等性能也较相近,但穿刺性能得到明显改善。因此,吹塑成型过程中横向应力的存在,能够有效提高聚丙烯初始吹塑膜的横向强度,但是,较大的吹胀比(如吹胀比为2.1)降低了初始膜片晶结构规整性,拉伸微孔膜各项性能也出现了一定程度的下降。

吹胀型均热板散热分析与结构优化

文中对用于通讯基站自然散热的吹胀型均热板进行了研究和创新设计。首先采用VOF模型对业内常用的蜂窝管路结构的吹胀型均热板的热性能进行了仿真分析。结果表明,蜂窝管路由于内部管道互联自由度较高,内部气液掺混,无法形成气液分离的定向循环流动,因此工作时底部易积液,顶部积气,上下侧温度分层严重。针对以上不足,文中设计了3种最速降线管路结构的吹胀型均热板,新结构可使管道内部形成定向的气液通道,能有效减少底部积液和顶部积气,散热效率更高。实验结果表明,最速降线管路的热阻相对于蜂窝结构散热片的热阻可减少18%。当加热功率为30 W时,顶部热源温度下降了1.6℃。因此,该新型吹胀板散热片具有更好的散热性能,可进一步提升户外通讯基站设备的散热效率。

吹胀比与冷却线高度对高密度聚乙烯薄膜性能的影响

研究了吹膜工艺条件中冷却线高度以及吹胀比对吹塑高密度聚乙烯薄膜性能的影响。结果表明:在其他工艺条件相同的前提下,随着冷却线高度从2.5D(D为口模直径)增加到8.0D,高密度聚乙烯薄膜的横向拉伸强度增加约50%,而横向撕裂强度增加约40%,但是落镖冲击破损质量先升高后降低,最高约为140 g,光学性能变化不大;随着吹胀比的增加,高密度聚乙烯薄膜纵横向拉伸性能变化趋势比较接近,薄膜雾度从72.6%增加到75.5%。

吹胀型铝质均热板脉冲激光焊接工艺研究

吹胀型铝质均热板是当前5G基站散热方案的重要元件,其封口焊接工艺是其制造工艺中的重要一环。针对以厚度均为0.6mm的1060和3003铝合金薄板为基体的吹胀型铝质均热板,利用脉冲激光焊机进行封口焊接,研究了脉冲频率、焊接速度、脉冲宽度、峰值功率等因素对焊缝质量的影响。结果表明,提升脉冲频率、降低焊接速度、提高峰值功率和脉冲宽度均有利于增加熔深,但会使产生焊缝缺陷的概率增大。峰值功率在1kW至2kW范围内能得到稳定的焊接过程,通过增加脉冲宽度而不是峰值功率有利于以较低的脉冲能量获得较大的熔深。

吹胀蒸发器板压凹冲孔复合模设计

1．零件分析如图1所示零件为吹胀蒸发器板的部分示意图，材料为L2M铝板，料厚1．5mm，其上管路纵横，双面凸起；多孔分布，极不规则，形状各异，大小不一；中间切舌，开而不分；4个凸起，皆为定位；冲孔压凹，方便接水；两边折弯，起加强、修饰作用。工件较大，料质较软；工序较多，工艺复杂。

用网印法印制吹胀式家用电冰箱蒸发器

用网印法印制吹胀式家用电冰箱蒸发器余方池铝管板是以纯铝为主体的制作蒸发器的第三代复合材料。采用丝网印刷技术印制，具有质轻、美观、耐腐蚀、导热效率高、寿命长、成本低、无毒、废料可以回收等特点。用网印法印制的铝管板图形正、精度高，除使用于家用电冰箱蒸发器...

阻尼减振原理在吹胀蒸发器噪音改善中的应用

吹胀式蒸发器管路振动是构成冰箱噪声源的重要组成部分,一直是饱受噪声工程师诟病的疑难问题。本文针对吹胀式蒸发器管路振动引发的噪声问题作了深入分析,根据阻尼减振原理,提出了在毛细管和回气管的缠绕部位加载阻尼胶块的方案,减弱管路的强迫振动,进而达到降低整机噪声的目的。随后将此方法应用到某小型吹胀式冰箱的降噪实验中,通过测试对比发现,冰箱的前点声压值较改善前降低了5.3d B,后点声压值降低了8d B,从而有力地说明了该方案在吹胀式冰箱管路减振降噪中的功能和效果。

聚四氟乙烯缠绕吹胀成型制品与橡胶复合的技术

介绍利用聚四氟乙烯车削薄带缠绕吹胀成型方法,加工直径 14 7mm,长 180mm,波峰半径 30mm的波纹管与橡胶复合制品的制作过程。

聚丙烯吹胀膜的应用性能研究

研究了市场上两种典型吹胀膜产品的分子结构和薄膜性能。结果表明,吹胀膜产品有均聚产品和无规共聚产品两大类,两类产品都具有良好的成膜性。建立了样品中开口剂含量的快速量化评价方法,对开口性和热封性的研究表明,样品的分子结构和开口剂等助剂的加入量是影响产品的热封性、开口性、透明性和能耗大小的主要因素。