超高压气动吹除阀动态特性及仿真研究

介绍了超高压气动吹除阀的工作原理,根据实际气体状态方程,建立了超高压气动吹除阀数学模型。采用MATLAB/Simulink进行仿真,分析了结构参数和边界条件变化对超高压气动吹除阀动态特性的影响。研究结果对超高压气动吹除阀的优化设计具有理论指导意义。

基于AMESim的超高压气动吹除阀仿真与实验研究

介绍一种带压差控制的超高压气动吹除阀及其工作原理。运用AMESim气动元件设计库建立吹除阀仿真模型,对其动态特性进行系统的分析研究,并进一步探究主阀阀芯节流孔孔径、控制阀弹簧预压缩量、气源压力、舷外海水压力等参数对吹除阀吹除性能的影响。最后,对吹除阀的性能进行实验研究。研究结果表明:吹除阀的工作性能平稳,响应灵敏,压差控制精度高;气源压力、舷外海水压力对吹除阀压差控制性能没有影响,但提高气源压力或降低舷外海水压力能够有效提高吹除效率;通过改变节流孔孔径与控制阀弹簧预压缩量,可以调节吹除阀压差控制范围。

船用吹除阀的优化设计与数值研究

基于CFD技术,以静压进口和静压出口作为边界条件,采用标准k-ε湍流模型对8种不同阀芯结构和进口流道形状的船用吹除阀内部流动特性进行数值研究。研究结果表明,阀芯结构对质量流量的影响较小,影响偏差值为0.18kg/s;进口流道形状对质量流量影响较大,影响偏差值为1.41kg/s。阀芯结构对内部流动影响较小,进口形状对内部流动具有较大影响,锥管进口的速度变化梯度高于直管进口,锥管进口涡的强度大于直管进口。船用吹除阀设计时,建议采用Rt=2mm的弧形阀芯和直管进口形式.

基于AMESim的定压差吹除阀仿真

为进一步探究吹除阀的动态特性及各参数对吹除阀工作性能的影响,运用AMESim中的气动元件设计库对定压差吹除阀内部结构进行建模仿真,对其动态特性进行了系统的分析研究,并通过对吹除阀弹簧刚度、弹簧预压缩量、气源压力、舷外海水压力等参数的分析,获得各个参数对吹除阀工作性能的影响。仿真结果表明:定压差吹除阀的出口压力稳定,阀芯动态响应迅速;通过改变弹簧刚度和弹簧预压缩量,可以调节吹除阀压差控制范围;定压差吹除阀的压差大小会随气源压力和舷外海水压力的变化而有所波动,但波动幅度均在压差控制精度要求范围以内,并且降低舷外海水压力或提高气源压力,可以有效缩短吹除时间,提高工作效率。

一种新型定压差吹除阀的设计与实验研究

介绍了一种新型的定压差吹除阀的结构与工作原理,根据压差控制精度要求设计了阀芯结构与膜片型式,研制出定压差吹除阀样机,并进行了性能实验。实验结果表明:该定压差吹除阀在工作过程中性能稳定,且具有较高的灵敏度和压差控制精度。

空分装置中深冷低温液体泵的工程设计、安装、调试、运行

一概述随着化工行业的发展,特别是近年来石油替代品煤化工行业的发展,空分设备正朝着大型化,气体产品压力等级高、液体产品多、产品纯度高、运行成本低及设备操作稳定可靠等方向发展。在空分工艺流程中内压缩流程、无氢制氩流程普遍用深冷低温液体泵(以下简称低温液体泵)作工艺泵和生产泵,低温液体泵在空分工艺中起着重要的作用,低温液体泵的运行好坏直接关系到整套空分工艺是否能实现设计指标。

分子筛带水事故的原因及预防措施

一、前言分子筛带水是分子筛流程空分设备的常见事故之一,多数情况下带水事故都与操作和管理有关,因此设计制造单位对此往往不够重视,目前各空分厂倡导的人性化设计就是要达到无论操作人员出现什么样的失误,最多导致连锁停车,不会造成不可挽回的损失。二、带水事故的原因大致有以下几种:

淮化28000m^3／h空分装置P01液氧泵燃爆事故

1、基本情况1.1.事故发生时间:2003-04-17,20:16:301.2.P01液氧泵主要参数:生产厂家:Cryostar7级加压,最高排压:6.5Mpa运转速度:3200r/min运行时间;从2001年至今记录累计运行12540小时1.3.事故发生过程:2003-04-14晚6点半左右,操作人员发现液氧泵电机轴承温度迅速上升,即向总调度报告,但未等到回复前,轴承温度已超过跳闸的界限,并已看到电机已冒火,消防队员赶到现场,立即把火扑灭。