CFD在吹风冷却装置设计中的应用

讨论将CFD技术引入到吹风冷却装置中去。通过对吹风冷却装置实例利用CAD/CAM软件UGII和CFD软件FLUENT相结合 ,进行气流场模拟 ,结合实验测试 ,在验证仿真模拟方法的基础上 ,对吹风冷却装置的设计进行了有效的改进。

挤出联动生产线吹风冷却装置结构优化有限元分析

利用流体力学软件ANSYS-FLUENT对挤出联动生产线吹风冷却装置进行流场有限元分析模拟,对比结构优化前后吹风冷却装置内部的流体(空气)速度场和压力场分布规律。结果表明,结构优化后吹风冷却装置出口流体速度分布和压力分布较均匀,能较好地满足挤出联动生产线挤出单条或多条半成品的吹风冷却要求。

环吹风冷却装置的发展现状与应用前景

简述了国内外纺丝设备的关键部件-环吹风冷却装置的发展概况及现状,分析了化纤长丝生产中的环吹风冷却装置的特点,对环吹风的发展前景进行了探讨和预测。认为化纤长丝生产采用环吹风冷却装置能够节约能耗、提高冷却风的均匀性、从而提高长丝的品质。以环吹风替代侧吹风已逐步成为长丝纺丝冷却装置的发展趋势。

熔纺吹风冷却装置及其计算机模拟新进展

介绍了熔融纺丝的吹风冷却装置、吹风技术及熔纺冷却过程的计算机模拟研究的新进展。指出了中心环吹对丝条的冷却效果最佳 ,丝的品质指标 ,纤度和双折射不匀率大为改善 ,强伸度CV值降低很多。用此装置产能可达 4.5kg/(min .位 ) ,喷丝孔密度能达 3 0～ 60个 /cm2 。品种范围可在 0 .8～ 6.7dtex,纺速高达 180 0m/min。对环吹单纤维的直径、速度、断裂伸长进行计算机模拟是可行的。

结构参数对上吹风冷却装置流场性能的影响研究

用ANSYS-FLUENT软件研究挤出联动生产线中上吹风冷却装置的外形结构形式、风源入口方向、出口流道吹风倾斜角度等主要结构参数变化对其吹风性能的影响。研究中以空气为介质得出相关参数变化对上吹风冷却性能的影响规律。结果表明:横截面外形为圆筒形比矩形上吹风冷却装置可实现更均匀的出口速度;风源入口垂直于出口方向更有利于获取较大的出口速度均匀性;出口流道吹风倾斜角为12°时上吹风冷却装置表现的吹风效果最佳。

DR环形吹风冷却装置及智能控制系统设计研究

介绍了河北达瑞化纤机械有限公司开发的DR环形吹风冷却装置,该装置能实现自动、精准、快速更换整流筒,打破了原有环吹风装置整流筒从风室顶部安装这一传统模式,利用风室底部安装和风室密封结构改变,采用气缸动力下的自动调节技术,实现了快速更换整流筒。该装置在维修和更换整流筒组件时,无须搬动上压盖,无须拆装若干螺栓,能自动化操作,降低了操作工人劳动强度,缩短了操作时间。开发的DCS智能控制系统,实现了实时智能监测冷却吹风装置的运行状况。

化纤丝束吹风冷却装置研究进展

综述了化纤熔融纺丝冷却吹风装置及丝束冷却过程中冷却风流场仿真的研究进展.讨论了针对吹风装置冷却风不均匀、不稳定、提高丝束质量、降低装置能耗等问题所采取的相关对策与措施.对吹风冷却装置的研究和应用前景进行了展望.

万孔级纺丝环吹风装置降低周向风速不匀率设计

在设计万孔级涤纶短纤维外环吹风冷却装置的过程中,对进风口的设计通过ANSYS分析软件中Fluent流体分析功能对模型进行模拟仿真,通过不同设计方案的模拟仿真结果对比,以改善下风室周向风速不匀率为目的,设计最优的进风口结构。应用阻力叠加原理,合理分配装置中的阻力系数,选用合适的整流材料。通过对冷却装置的合理设计,达到周向风速不匀率小于15%的工艺要求。

环吹风丝网筒的制造小结

环吹风丝网筒又叫环吹风整流筒,是纺丝设备环吹风冷却装置中组件的一种。环吹风冷却装置分外环吹风和内环吹风两种,环吹风丝网筒由多孔板与多层网组成。环吹风丝网筒产品特性:环吹风冷却装置的关键是保证各个吹风筒吹出风速均匀一致。环吹风丝网筒以其独特的结构构造及精密的制造工艺保证了这种严格的生产环境,极大地提高了产品生产效率与品质。本文介绍如何利用精密激光焊技术及专用工装制造环吹风丝网筒。

直接纺超细纤维生产的关键技术分析

本文重点介绍了直接纺丝法超细纤维制造过程中的关键技术,讨论了原料相对分子质量、喷丝孔尺寸、缓冷装置的设置、吹风冷却装置、纺程长度、纺丝速度等与纤维线密度的关系,发现凡是可以改善熔体流动性能和降低丝条拉伸张力的因素均有利于降低单纤维的线密度。

一种风钢化玻璃的制备方法

本发明公开了一种风钢化玻璃制备方法，其步骤如下：1）平板玻璃装片经辊道送人加热室步骤，2）加热步骤，3）冷却步骤，4）卸片步骤；其特点为：加热室内腔至少分设为4段，在该加热室入口处与每个加热段的出口处均安装带有控制装置的密封门；加热室的整体加热温度为290℃-720℃，分布于各个加热段内；前一加热段与后一加热段之间的温度呈梯形递增，其温差为100℃-150℃，每段的加热时间分别为100秒～300秒；玻璃随辊道单向不间断前移，其移动速度为20mm／秒-100mm／秒；冷却步骤采用吹风冷却装置，