35t／h吹风气回收系统的配置及应用小结

我公司由于扩建300kt／a合成氨，原有的蒸汽系统供汽不足，增建了1台35t／h吹风气回收余热锅炉，2004年4月开车运行，并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点：一是总体配置要完善：二是操作中工艺指标控制要严格。

造气吹风气回收系统故障分析与处理

我厂是一个已达１５万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ甲醇、２０万ｔ／ａ尿素生产能力的氮肥企业。现有２６５０造气炉１２台，常开１０台供２３机（折４Ｍ８Ｋ４－３６／３２０型压缩机），日产醇氨４２０ｔ，尿素６３０ｔ。我厂造气吹风气回收１＃系统建于１９９０年初，回收...

论吹风气回收系统的安全稳定运行

1前言 1987年第一代造气吹风气余热回收装置在山东寿光化肥厂的投运成功，使该厂率先在全国小合成氨厂中实现了合成氨生产蒸汽自给，取得了历史性的突破。自此以后，经过不断的辛勤探讨研究，第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百家企业都得到了成功运行。吹风气余热回收装置的投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行，必须注意以下几个方面的问题。

吹风气回收系统的负压调节

吹风气回收系统的负压调节仇家仁（青海省第一化肥厂８１００１６）造气吹风气回收系统是合成氨“二改一”项目中的关键，为保证该系统在生产时的正常运行，通常需要在系统内维持较为稳定的微负压是很有必要的。在系统后设置引凤机会产生吹凤气不回收时严重抽负，具体情况...

浅谈吹风气回收系统的发展历程

本文较为详细地介绍了吹风气回收系统发展历程，展望了吹风气回收系统的发展方向，与已经实施技改者提供交流，为即将进行技改者提供参考．

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置，由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象，致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中，仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统，如果空气预热器换热管或管板破裂，漏入的煤气就会倒入空气系统，可能导致空气系统发生爆炸事故。

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

0前言 江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt／a合成氨、200 kt／a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术，造气系统新增了8台Φ2650 mm造气炉（共计16台），其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统，仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气（三者简称废气）排空，造成资源浪费。

吹风气总管爆炸的原因分析及预防措施

山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司有3套吹风气回收系统，一分厂、二分厂、三分厂各有1套。2008年11月，一分厂吹风气回收系统开车过程中发生回收总管爆炸事故，现就事故经过和原因进行分析，并提出预防措施。

造气系统改造评述

详细地介绍了山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司二分厂造气车间煤气流程、微机控制系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油压系统的改造情况及运行效果,改造后生产运行稳定,每年可产生480余万元的经济效益。

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。

中氮肥造气炉系统技改与节能

新造气系统用国内中小氮肥企业先进成熟技术,弥补了传统中氮肥造气流程中的不足之处,而且增加的一套吹风气回收系统,回收吹风气中的显热和潜热,提高了入炉煤的利用率,降低了制气成本,清除了环境污染。

合成氨造气工段的技改与优化

分析了丰喜肥业临猗分公司三分厂造气工段的自动加焦系统、炉底传动机构和吹风气回收系统运行中存在的问题;介绍了经过调查论证实施的改造情况及改造后运行效果。

非预混下燃式燃烧炉运行小结

安徽德邦化工有限公司合成氨分厂造气系统共有6台西2650mm造气炉及1套吹风气回收系统，合成氨生产能力120kt／a。因公司450kt／a纯碱项目扩建的需要，新增4台Ф2800inm造气炉。原吹风气回收系统最多只能回收6台造气炉的吹风气，锅炉采用上、下锅筒式，阻力大，已不能满足扩产需求，造成造气炉部分吹风气放空而浪费资源，而且污染环境。为此，新增1套由无锡华天窑炉有限公司设计的吹风气余热回收装置。