铁碳微电解法处理聚四氢呋喃废水试验研究

采用铁碳微电解法处理聚四氢呋喃生产废水。分别研究了铁碳投入量、pH值、反应时间等因素对废水处理效果的影响。试验结果表明:Fe-C投加量分别30g,在pH值为3,反应时间为120min的条件下,COD去除率达75%以上,废水可生化性大幅度提高,为后续生物处理奠定了基础。

活性炭吸附法处理聚四氢呋喃废水的动力学研究

研究了聚四氢呋喃废水中主要污染成分(糠醛、呋喃和四氢呋喃)被活性炭吸附的过程。分别从3种污染物的分子结构角度解释了去除效果的差别;并讨论了影响废水中有机物去除效果的主要因素。通过对试验数据的分析,确定了活性炭对三种主要污染成分的吸附为准二级动力学过程。以气相色谱法为检测手段,不同于传统的研究有机废水以COD为检测指标,有针对性地对高含量污染组分进行研究,研究结果对于研究含有糠醛、呋喃和四氢呋喃的有机废水,以及含有与这3个污染物相似结构的污染成分的有机废水具有一定的参考价值。

高级氧化法处理聚四氢呋喃废水的试验研究

分别对Fenton氧化法和O3氧化法处理聚四氢呋喃废水的最佳运行条件进行了研究,并对二者的处理效果进行了比较。研究结果表明,利用氧化法预处理聚四氢呋喃废水效果良好,Fenton氧化法在pH=3、H2O2投量8 mL/L、反应时间40 min的最佳运行条件下,COD去除率达到60%以上;O3氧化法在臭氧发生量0.25 g/h、反应时间120 min、废水pH偏碱性条件下,COD去除率可以达到65%以上。

吸附法处理聚四氢呋喃废水的试验研究

采用粉末活性炭(小于80目)进行了聚四氢呋喃废水吸附处理的试验。研究了活性炭投加量、吸附温度、吸附时间、pH值等参数。结果表明:当50mL废水中活性炭投加量为3.0g、吸附温度在40℃左右、吸附时间为30min、pH值为5.0时,废水的去除率(以CODcr测定值计算)为88.2%,废水的主要污染成分糠醛的去除率(以HPLC测定的色谱峰面积计算)为96.5%。

三氯甲烷萃取处理聚四氢呋喃废水试验研究

采用三氯甲烷作为萃取剂,萃取处理聚四氢呋喃生产废水。分别研究了相比、温度、萃取平衡时间等因素对废水处理效果的影响。试验结果表明:在温度25℃,相比为1∶1,平衡时间40min的条件下,COD去除率达75%以上,为后续生物处理奠定了基础。

预处理厌氧组合工艺处理四氢呋喃废水研究

四氢呋喃是1种难生物降解、具有生物抑制性的杂环有机物,四氢呋喃废水属难处理的化工废水之一。采用铁炭微电解和Fenton催化氧化相结合的预处理工艺可以对四氢呋喃成分进行破坏和分解实验,从而降低生物抑制性并改善可生化性,为后续厌氧处理奠定良好的基础。实验结果表明,原水直接经微电解后,COD去除率稳定在30%左右;原水经微电解＋Fenton（COD去除率50%）后,厌氧处理阶段COD去除率可达80%左右。实际工程中,Fenton的COD去除率建议控制在20%～30%。

“碱解+零价铁芬顿”降解呋喃废水的方法探究

呋喃废水污染物组分复杂,且其中的糠醛物质容易析出,同时废水中含有大量的不易沉淀物质。本文考虑采用碱解工艺先将沉淀物质析出,同时考察了铁的形态、pH、药剂投加量等因素对COD去除效果的影响。结果表明,碱解过程中pH控制在12以上,微电解采用固定床反应器,同时控制反应pH=3、氧化药剂投加量为2%时,去除效果最佳。

预处理+厌氧组合工艺处理四氢呋喃废水试验研究

四氢呋喃是一种难生物降解、具有生物抑制性的杂环有机物,四氢呋喃废水属难处理的化工废水之一。铁碳微电解和Fenton催化氧化对该废水具有良好的预处理效果,且处理效果稳定。人们可以采用铁炭微电解和Fenton催化氧化相结合的预处理工艺,对四氢呋喃成分进行破坏和分解,从而降低生物抑制性和可生化性,为后续厌氧处理奠定良好的基础。

UV-Fenton体系预处理四氢呋喃废水实验研究

采用UV-Fenton体系预处理四氢呋喃废水,实验结果表明,pH值、反应时间、Fe2+和H2O2投加量等因素对处理效果有较大的影响。实验确定的最佳反应条件为:原水pH=5,Fe2+投加量2.5 mmol/L,H2O2投加量12 mmol/L,反应时间90 min,连续曝气,在此条件下,COD去除率可达85%左右。经UV-Fenton体系处理后,废水的B/C值由0.16增至0.47,可生化性提高,可满足后续生化处理的要求。

聚四氢呋喃生产废水处理工程实例

聚四氢呋喃(PTMEG)生产废水因其组份复杂,且部分污染物对生物有毒性,污染物浓度高而成为高难度有机化工废水之一。某聚四氢呋喃(PTMEG)公司采用分质预处理再合并生化处理的工艺,经实践运行证明,系统运行稳定,工艺可靠,出水水质达到或优于国家排放标准。

气浮-厌氧-MBR工艺处理聚四氢呋喃生产废水的中试研究

采用涡凹气浮-高效厌氧反应器-膜生物反应器组合工艺对聚四氢呋喃(PTMEG)生产废水进行现场中试。试验结果表明:在进水CODCr、BOD5、NH3-N的平均质量浓度分别为6 510、3 110、24 mg/L条件下,经过该工艺处理后,出水CODCr、BOD5、NH3-N的平均质量浓度分别为44、4.4、小于1 mg/L。出水水质达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。

2,5-呋喃二甲酸工业废水处理方法研究

为探讨发酵法合成2,5-呋喃二甲酸工业废水的处理方法,经“萃取+共沸-水蒸气精馏+改性活性污泥处理+芬顿氧化”系统处理,达到去除有害部分(菌类、溶剂和其他有机物)和留存有用部分(生产培养基的组成成分)的目的,采用COD值由数万单位降低为2000以内,AN3-N值由数百单位,降低至20以内,将2,5-呋喃二甲酸发酵工业废水处理为可以重复利用的生产培养基配制水。结果表明:该废水处理方法具有科学、易操作和经济实用性,是解决发酵工业废水处理难题的高效新方法。

四氢呋喃生产废水处理工艺设计

采用SBR法对某公司四氢呋喃生产废水进行达标处理。该废水采用了酸碱中和+SBR处理工艺。当进水水质COD平均为3306mg/L时,出水水质COD平均为157.8mg/L,去除率平均达到95.1%。出水水质稳定,各项水质指标达到了国家的三级排放标准。

芬顿+A^2/O联合工艺处理呋喃树脂生产废水工程实例

介绍了采用芬顿/混凝沉淀/兼氧/厌氧/接触氧化工艺处理呋喃树脂生产废水的设计思路及运行状况,设计废水处理站处理能力为100m^3/d,设计出水指标执行当地工业园区接管标准。工程连续运行期间,水质检测数据表明各项指标均达到设计标准,运行费用为7.9元/m3,较为合理。

曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。

四氢呋喃的三塔精馏

利用四氢呋喃(THF)水溶液共沸点随压力改变的特性及THF与轻、重组分间沸点的不同,利用常压塔(脱水塔)+加压塔(脱轻组分塔)+常压塔(脱重组分塔)的三塔精馏模式对PBT生产过程中产生的工艺废水进行精馏。脱水塔馏出物质量分数达到93%左右,脱轻组分塔塔顶馏出液和底部产品质量分数分别达到91%和98%左右,塔顶馏出液返回脱水塔。二塔塔底馏出物进入三塔(脱重组分塔)脱出重组分。

某化工厂废水处理分析

1,4丁二醇(BDO)、聚四氢呋喃(PTMEG)生产废水成分多样且复杂,且部分污染物对生物产生明显的毒害作用,高浓度的污染物是化工厂废水处理的重难点之一。某化工厂应用物化预处理联合生化处理技术,生产实践表明,系统运转安稳,处理程序安稳可靠,出水水体质量达到或优于国家的排放标准。