新型磺化酮醛缩聚物改性呋喃树脂工艺研究

芳烃磺酸是自硬呋喃树脂最佳固化剂,也是目前应用最多固化剂种类之一,相对于高游离酸的固化剂,它更有利于提高呋喃树脂砂的后期强度和树脂砂型(芯)韧性。目前在呋喃树脂工艺改进中,更多是降低呋喃树脂的糠醇含量,从而达到降低呋喃树脂的生产成本目的。本文试图用磺化酮醛缩合物来改性呋喃树脂达到上述改进呋喃树脂与固化剂的双重目的。用磺化酮醛缩合物改性呋喃树脂,可以降低呋喃树脂的糠醇含量节约成本;同时在混砂过程中,固化剂中游离酸将该树脂中的磺化缩合物的磺酸基的盐变成磺酸基,相当于降低了固化剂中的游离酸含量,并改善了呋喃树脂砂芯和砂型的性能。文中对该磺化酮醛缩合物合成工艺条件与改性呋喃树脂的适应性方面进行研究,得出较佳的合成条件:有机酮F与醛摩尔比1∶4,磺化试剂S与有机酮F摩尔比为1∶0.3;该磺化酮醛缩合物较适用于中氮和低氮呋喃树脂的改性。

呋喃树脂砂抗拉强度影响因素研究

利用“8”字试块拉伸实验研究了树脂与固化剂加入量、微粉含量以及含水量对呋喃树脂砂抗拉强度的影响。试验结果表明,随着树脂加入量的增加,试块终止抗拉强度逐渐增大,初始强度先增加后减小;随着固化剂加入量增加,试块的终止抗拉强度先增加后减小。当树脂加入量占砂1%,固化剂占树脂80%时达到峰值。随微粉含量、含水量的增加,试块的抗拉强度逐渐下降,因此建议再生砂微粉含量≤2%,含水量≤0.2%。

呋喃树脂砂生产球墨铸铁件的色差问题研究

对自硬呋喃树脂砂生产球墨铸铁件的表面球化衰退引起铸件色差的问题进行研究,并作金相组织分析,根据分析结果采用FQ30pro防渗硫涂料,阻隔或中和型砂中的S进入铸件表层,解决了球墨铸铁件的表层球化不良引起的色差问题。

兴业“无醛无酚的环保型呋喃树脂”获国家发明专利授权

苏州兴业材料科技股份有限公司研制的“无醛无酚的环保型呋喃树脂”获得国家发明专利授权,并于近日收到了国家知识产权局颁发的发明专利证书。证书号:第6147577号;发明名称:一种无醛无酚的环保型呋喃树脂及其制备方法;发明人:戴旭、王文浩、王锦程。

硅砂平均细度对呋喃树脂砂性能的影响

分析不同的AFS平均细度、树脂加入量对呋喃树脂砂的砂型性能影响,建立起AFS平均细度、树脂加入量与砂型性能之间的关系曲线,确定出呋喃树脂砂的AFS平均细度和树脂加入量的最佳值。试验研究发现,呋喃树脂砂的AFS平均细度控制在34~42、树脂加入量控制在0.8%~1.0%、固化剂加入量占树脂的40%、砂型抗压强度控制在2.5~4.0MPa,可以得到最优的型砂性能,从而生产出高品质的中小铸铁件。

酮脲醛呋喃树脂的合成

酮脲醛呋喃树脂是由丙酮。尿素、甲醛和糠醇缩合而成的新型铸造用呋喃树脂。其氮含量为3％，而糖醇含量最低降至60％，具有粘度低、强度高、生产成本低、合成工艺简单等优点。本文介绍了该树脂的合成方法及主要工艺条件的选择与确定。

中氮呋喃树脂合成工艺的试验研究

利用正交试验方法，研究了一种合成中氮呋喃树脂的合适工艺。

中氮呋喃树脂合成

依据铸造行业要求确定配方控制工艺条件，用糠醇、甲醛和尿素等合成的精密铸造用中氮呋喃树脂。

新型呋喃树脂的制备与改性

以糠醇和糠醛为原料在草酸催化作用下发生缩聚制取新型呋喃树脂。研究表明,当糠醇与糠醛的质量比为7:3,草酸用量为原料质量的0.33%,在回流温度下反应3.5h时,反应制得的呋喃树脂黏度达到78 s,且与水玻璃混合良好,采用对苯甲酸作固化剂固化后耐水、耐高温性能优,从而达到改性水玻璃胶泥的目的。采用尿素与甲醛替代所有的糠醛与大部分的糠醇进行缩聚合成出脲醛呋喃树脂。研究表明,当n(尿素)∶n(甲醛)∶n(糠醇)为3∶1∶2,在回流温度下反应3.5h,可获得性价比优的改性呋喃树脂。

呋喃树脂硬化过程中呋喃环反应行为的研究

采用红外光谱法等分析测试手段对呋喃树脂在硬化反应前后的结构变化进行了系统研究。结果表明，酸硬化条件下呋喃环的反应以非氧化破裂为主要形式，并通过羟基之间的缩聚反应和Ｃ＝Ｃ双键的加成反应进一步聚合成立体结构，从而使树脂砂芯具有强度。

呋喃树脂对煤沥青流变性能的影响

采用旋转黏度计测定了含有不同比例呋喃树脂的煤沥青的表观黏度.考察了呋喃树脂对煤沥青表观黏度、残炭率及软化点的影响.同时,采用扫描电镜(SEM)研究了添加呋喃树脂后煤沥青的表面形貌.结果表明,添加质量分数为3.6%～9.0%的呋喃树脂使煤沥青在达到相同黏度值时温度下降5℃～15℃,而残炭率不下降;由于呋喃树脂使煤沥青分子隔开从而改善了煤沥青的流动性能;另外加入适量的呋喃树脂可降低煤沥青的黏流活化能,有利于煤沥青在较宽温度范围内进行工艺操作.

改性呋喃树脂固砂剂用于热采稠油井防砂

本文报道了改性呋喃树脂固砂剂的组成及各种配方变量、固化温度、热老化、岩芯原始渗透率、介质浸泡、蒸汽冲刷等对固结砂岩芯抗压强度和渗透率的影响。这种固砂剂可用于40-350℃温度，形成的人工井壁抗压5-15MPa，渗透率＞0.3μm2，可阻隔粒径＞0．06mm的砂粒。用这种固砂剂在辽河油田锦7、锦45等区块20口热采稠油井和稀油井进行防砂，效果良好。介绍了施工工艺。

呋喃树脂改性煤沥青的机理及热行为研究

以呋喃树脂为改性剂对煤沥青进行了改性,采用傅立叶红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)对呋喃树脂改性煤沥青的机理进行了分析;采用热重和示差扫描量热技术(TG-DSC)对改性前后煤沥青的热解行为进行了分析.实验结果表明,呋喃树脂在煤沥青中起增塑作用,其增塑过程通过四步完成,呋喃树脂与煤沥青发生增塑作用时需要吸收热量;呋喃树脂改性煤沥青的耐热性提高,呋喃树脂对煤沥青的残炭率影响不大.

有色合金用呋喃树脂砂溃散性的研究

呋喃树脂砂用于有色合金铸造时，由于浇注温度低，型芯的演散性较差。对于薄壁铝合金铸件和厚大型芯该问题尤其明显。为解决这个问题，作者以ＫＪＮ－Ⅲ型呋喃树脂自硬砂为对象，就其在不同加热温度下的温度场、残留强度及热强度进行了系统的研究。通过对树脂添加剂与残留强度之间关系的研究，得到几种较好的树脂添加剂。在合适的加入量下，可使呋喃树脂砂的残留强度下降４０％～８０％，取得了令人满意的结果。

铸造用高强度低气味呋喃树脂合成工艺

针对国内生产的呋喃树脂气味大、游离甲醛含量高的缺欠,采用正交试验法优化呋喃树脂的生产工艺,通过对实验数据的极差分析,获得了最佳的合成工艺,制备出强度较高的呋喃树脂.为进一步降低游离甲醛含量,加入了适量的捕醛剂J,有效地降低了树脂中游离甲醛的含量,同时又保持了树脂砂较高的强度.制备出的呋喃树脂具有强度高、低气味等特点.

改性呋喃树脂在气井固砂中的应用

针对某些特殊气藏 ,如未成熟气田或含粘土的粉细砂岩及多层薄层砂岩气藏严重出砂的问题 ,江汉石油学院研制出了新型的改性呋喃树脂固砂剂。室内试验表明 ,该树脂低温下可固化 ,成膜薄 ,对产层渗透率损害率低于 2 0 % ,固结物抗压强度高达 2 0～ 30 MPa。该固砂剂已应用于青海东部气田 ,并取得了较好的固砂、防砂效果。

高水分呋喃树脂的合成

研究了脲醛改性呋喃树脂合成过程中反应温度、甲醛与尿素的物质的量之比、pH值、加料方式及改性剂等因素对产品性能的影响,给出了合成高水分呋喃树脂的较佳工艺条件.通过工艺控制和添加改性剂,制得了树脂砂黏结强度为2.28MPa,水的质量分数为18.9%,游离甲醛的质量分数为0.23%,黏度(20℃)为31mPa·s,外观为棕红色透明液体的呋喃树脂.

球墨铸铁用呋喃树脂砂醇基阻硫涂料的研究

球墨铸铁件用自硬呋喃树脂砂浇注时,铸件表面会产生片状石墨,而渗硫是出现这种现象的主要原因。对比分析了涂料烧结性及涂料组分对S元素的反应性,并通过试验证明了这两种性能指标可以较准确地衡量涂料的阻硫性能。结果表明,采用白云石、石英粉、滑石粉和助熔剂A、B作为耐火骨料的烧结反应型涂料的阻硫效果优于单一的烧结型或反应型的涂料。

利用XRD研究呋喃树脂制备玻璃炭过程中的结构变化

根据热失重曲线和运用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）所测得的实验结果，讨论了聚糠醇（ＰＦＡ）和聚糠酮（ＰＦＫ）两种呋喃树脂在氮气气氛中热解过程中的结构变化。结果表明，两种试样在４５０℃以前，随着炭化温度的升高，聚合物分子的原有序态结构逐渐被破坏；４５０℃以后，随着炭化温度的升高。

呋喃树脂固化体系及其固化机理研究进展

呋喃树脂是重要的粘合剂之一,呋喃树脂的使用性能除了和呋喃树脂本身的性能有关外,还与呋喃树脂固化剂体系有很大的关系。主要介绍了国内外呋喃树脂固化剂体系的研究进展,总结归纳了各种固化剂的优缺点,并对它们的固化性能作了对比。从这些对比中可以得出结论,在生产实践中,固化剂的使用必须根据生产条件和要求进行合理选择,以期发挥出各固化剂自身的优点,降低生产和使用成本。同时,还介绍了酸催化下呋喃树脂的固化机理的研究进展,并展望了呋喃树脂固化剂的发展方向。