多接头拍片的周向曝光技术

利用周向曝光技术对所检产品一次性曝光,这样可使用自动洗片机进行暗室处理,又提高了工作效率。

微焦点棒阳极周向曝光射线检测技术开发

常规焦点的周向X光机因外形尺寸,过大无法进入到转向架横梁钢管内部,无法获得EN1435标准要求的胶片图像。微焦点棒阳极射线探伤技术能够轻易的伸入到转向架横梁钢管内部到达被检测的位置,可以获得分辨率更高的图像质量,提高工作效率6倍,具有良好的技术优势,避免多次辐射对人体造成严重的危害性。

大径长管周向曝光射线遥控装置

对城市集中供热、供水项目采用的大径管道的焊缝射线检测多采用管内周向曝光工艺进行,当管道长度大于射线机控制电缆长度时,检测人员必须进入管道内操纵设备,易受高剂量射线伤害;加长电缆又对施工带来不便,并对射线有较大衰减。采用射线机加装遥控装置并通过发射器与接收器的数字编码,可使多台射线机工作互不干扰,解决现场大管径周向曝光的安全防护及短电缆操作控制的矛盾。

椭圆封头拼接缝探伤周向曝光研究

椭圆封头拼接缝各区域曲率不一 ,探伤时必须保证满足 K值要求。本文研究了使用周向 X光机内照法分段曝光方法 ,底片质量不仅符合 JB4730 - 94标准 AB级的要求 ,而且提高了工作效率。

周向曝光在大型容器生产中的应用

对大直径大厚度的产品,采用一次周向曝光技术难点较多。反复试验表明,只要透照工艺设计合理,周向曝光的优质高效之长处就能得到充分发挥。 现有直径为φ4 500mm,厚度为28mm,材质为1Cr18Ni9Ti,容积为175m^3压力容器产品,其技术条件要求百分之百X射线探伤。

管道对接环缝的X射线周向曝光短焦透照

本文介绍管道对接环形焊缝采用Ｘ射线周向曝光方法透照时，理论最小焦距值和实用最小焦距值的确定，实用最小焦距曝光曲线的制作、焦距和透照厚度发生变化时依据制做的曝光曲线选择透照条件的方法。

电子束焊环焊缝周向曝光技术的应用

在重型燃机转动零部件环焊缝的射线检测中,根据被检零部件的结构及电子束焊环焊缝的工艺特性,在满足射线检测灵敏度要求的前提下,提出了采用周向曝光技术对环形焊缝进行射线检测的方案,并通过实践应用加以证实,从而达到控制焊缝质量的目的。

环焊缝周向曝光中偏心距的控制

锅炉压力容器环焊缝射线照相周向曝光工作效率高，为保证得到满意的裂纹检出率，着重对周向曝光中偏心距的正确选择加以讨论。

周向曝光在X射线探伤中的应用

本文通过对进汽箱环焊缝分别采用环缝外透照法和周向曝光法进行射线探伤的比较，肯定了周向曝光在X射线探伤中的应用效果。

大焦距周向X射线探伤技术在低温储罐中的应用

X射线周向曝光技术因为一次可以完成360°周向曝光,拍片效率高,横向裂纹检出率高,所以在压力容器、锅炉、管道环缝射线检测的应用越来越广泛。但随着焦距增大射线入射强度显著下降,在保证相同曝光量条件下如何选择发射管电压和曝光时间成为大焦距周向射线探伤的难点。以某空分装置两台低温储罐为例介绍了大焦距(F=10m)周向X射线探伤技术的应用情况。

薄壁容器焊缝定向射线检测改为周向检测技术

批量生产的薄壁容器产品为外径440mm,高度705mm,壁厚4mm,材质0Cr18Ni9,手工焊接的纵缝与环缝要求进行射线检测,原为定向透照,因生产量大检测任务十分繁重。为解决此问题,将定向透照改为周向透照,经反复试验,达到了检测标准规定的要求,提高检测效率7倍。本文简要介绍了这种效率较高的检测方法。

注汽锅炉炉管射线检测工艺的优化

对于那些处于炉内特别位置的特塔城殊结构的元件,采取相应的特殊透照工艺,并采取合适屏蔽措施,不但能改进射线照相质量,也能减少劳动强度,提高工作效率。

搭接区域黑度未重叠区对检测比例的影响

运用验证方法对实际生产中环向焊接接头周向曝光时底片搭接区域的黑度进行分析,讨论底片搭接区域的黑度未重叠区(当黑度不符合相关标准要求时)对实际检测比例的影响,分析黑度未重叠区及黑度不足区的形成原因。