对厚壁压力容器超声波周向检测工艺的分析

通过对厚壁压力容器几何尺寸的分析,选择恰当的超声波K值探头,对整个壁体进行100%的扫查,并结合准确的定位计算,从而制定正确的超声波周向检测工艺。

对厚壁压力容器超声波周向检测工艺的分析

通过对厚壁压力容器几何尺寸的分析,选择恰当的超声波K值探头,对整个壁体进行100%的扫查,并结合准确的定位计算,从而制定正确的超声波周向检测工艺。

不锈钢小径管超声导波周向检测应用

针对电厂不锈钢小径管进行在役超声波导波周向检测,对发现的超声导波显示信号进行确认,重点检测钢管表面直道缺陷。使用超声导波检测可以在一定程度上解决在役检测时现场空间不可达而导致不能全面检测的问题,同时缩短检测时间,现场操作便捷性好,提高检测效率,在常规超声波方法无法有效检测时是一种有效的补充。

管道焊缝相控阵超声周向检测的根部异常信号识别

采用相控阵超声横波探头对管径大于300 mm,壁厚大于30 mm的高铬合金钢管道对接焊缝实施周向检测,发现超标信号显示深度在一倍至两倍壁厚间时,检测仪器显示的缺陷位置深度和水平距离不能直接读取,难以直接依据标准来判废,而需通过换算才能确定缺陷的真实深度和水平距离。为此,分别利用公式计算法、画图法、模拟试块法、轴向扫查法和拍片法进行了缺陷信号的验证识别,获得了很好的效果,避免了误判,验证结果可为同类工件的周向相控阵超声检测信号识别提供参考。

圆形工件超声波周向检测回波定位及复验

为便于圆形工件超声波周向检测时,对缺陷准确定位和复核校验,通过分析检测特点,采用现场实测数据与程序批量计算的定位数据对比的方法,较好地解决了检测需要。

环形件非环焊缝周向分区射线检测的应用

分析了电子束焊的加工工艺特点及生产过程中可能产生的缺陷;通过对比源在外透照和源在内周向透照的两种射线透照工艺,最终确定了最优射线检测工艺——周向分区透照,确保了产品质量并提高了检测效率。

超高压容器和管道周向超声检测(一)

超高压容器和管道作为高风险设备应用于石化、水晶制造等行业中。超高压容器和管道的内外径之比通常小于0.6,很难用常规的横波技术对其进行周向超声检测。本文分析了周向超声检测的主要技术难点,从厚壁筒形件的声场结构、径向缺陷的回波特征、表面缺陷的灵敏度、缺陷定位、灵敏度调节等方面进行试验和研究,总结出厚壁筒形件周向超声检测的工艺方法和参数,并在超高压人造水晶釜和超高压聚乙烯输送管的现场检测中对工艺方法和参数进行了验证,证明其对径向缺陷有足够的灵敏度和可靠性。

超高压容器和管道周向超声检测(二)

超高压容器和管道作为高风险设备应用于石化、水晶制造等行业中。超高压容器和管道的内外径之比通常小于0.6,很难用常规的横波技术对其进行周向超声检测。本文分析了周向超声检测的主要技术难点,从厚壁筒形件的声场结构、径向缺陷的回波特征、表面缺陷的灵敏度、缺陷定位、灵敏度调节等方面进行试验和研究,总结出厚壁筒形件周向超声检测的工艺方法和参数,并在超高压人造水晶釜和超高压聚乙烯输送管的现场检测中对工艺方法和参数进行了验证,证明其对径向缺陷有足够的灵敏度和可靠性。

油气管道周向漏磁检测信号分析

用于检测管道腐蚀缺陷的漏磁检测方法已运用多年,但传统的轴向漏磁检测方法无法检测到狭长的轴向腐蚀缺陷,使用周向漏磁检测则能很好地弥补轴向漏磁检测的不足。周向漏磁检测及其信号分析在国内还处于起步阶段。采用ANSYS仿真软件建立了周向漏磁检测模型,并进行了电磁场模拟;对仿真模型提取的漏磁信号与腐蚀缺陷的尺寸信息进行了定性分析,提出应用BP神经网络定量分析油气管道腐蚀缺陷与漏磁信号的关系。结果表明:漏磁信号能定性地判断腐蚀缺陷,而使用BP神经网络方法可以定量地确定管道腐蚀缺陷尺寸,有助于提高检测的精度,同时也为油气管道安全评价提供了依据。

基于DSP的管道泄漏信号检测系统的设计

针对现有的自来水管道泄漏点检测仪器存在着仅能单纯检测轴向缺陷位置,而不能检测周向缺陷位置的不足问题,结合城市供水管道泄漏信号的特征,论文介绍了一种采用速度分解法分析自来水管道泄漏信号的方法。系统采用TMS320F2812信号处理器,通过对8路压电传感器检测到的缺陷信号采用滤波算法和相关算法分析,精确识别出自来水管道在轴向和周向泄漏信号的缺陷位置,轴向精度达到±0.2cm,周向精度达到±0.4cm,并实现将检测结果无线数据通信的功能;该系统具有实时性、抗干扰能力强、系统扩展方便和操作简单的特点。

周向励磁漏磁检测技术的研究

在管道漏磁(MFL)检测中,缺陷的识别和评价一直是难以解决的问题。有两种不同的漏磁检测技术,轴向励磁和周向励磁,本文介绍了周向励磁漏磁检测技术,它对于检测和评价轴向导向缺陷具有潜在优势。利用ANSYS仿真软件,建立了周向磁化器的二维有限元模型,对此时的管壁缺陷进行仿真,仿真结果表明,周向励磁方式下产生的漏磁信号与缺陷深度、缺陷周向宽度的大小有关。

圆筒形钢工件周向超声检测的几个特殊问题

对圆筒形钢工件进行周向超声检测时,遇到的纯横波最大检测壁厚、厚壁工件检测内表面缺陷、曲面补偿及缺陷定位方法等进行论述。

高强度300M钢主起落架磁粉检验规范研究

通过对磁化工作点选择的理论分析 ,结合 30 0 M钢的 B～ H、Br～ H和μ～ H曲线 ,对主起落架材料 30 0 M钢按检查要求的不同制定出了相应的磁化规范 ,同时通过大量的试验 ,用交流与直流电流对检测结果的影响进行了分析研究 。