无芯棒旋锻周向进给参数变化匹配研究

以某汽车等速万向传动中间旋锻轴为研究对象,根据无芯棒旋锻过程中毛坯尺寸和力学特性变化,按径向进给量大小将无芯棒旋锻过程分为粗、中以及细进给量逐渐递减3个道次。提出了通过有限元仿真取点刻画无芯棒旋锻后内外圆尺寸,并将变形放大一定倍数,进而更加直观的表征内外圆几何形状和圆度质量的方法。为了在保证内外圆圆度质量的同时考虑锻打效率,分别对每个道次不同外径下的周向进给量和周向进给道次进行匹配。首先,通过无芯棒旋锻内外圆最大和最小变形位置以及实际工艺统一化确定周向进给量;然后,在确保无芯棒旋锻坯料每个部分都得到锻打和满足内外圆圆度质量要求以及锻打效率的情况下确定周向进给道次。最后将实物剖面尺寸与数值模拟结果进行比较,结果表明制定的周向进给参数匹配合理。

一种周向精度检测系统的误差分析及修正算法

针对具有回转轴的精密数控机床周向进给精度检测要求,给出了基于直驱动电机和激光干涉仪的一种周向精度检测系统的原理,该系统可用于周向分度及动态精度的检测。为提高该测量系统的测量精度,在检测原理分析基础上运用多体系统理论建立了光程差观测模型并分析了误差影响因素及其影响,给出了基于观测模型的自标定算法及修正转换模型。采用几何光学及多体系统理论建立了该测量系统的光程差仿真模型,应用该模型对观测模型及自标定算法进行了仿真分析,表明了其正确性。

低频周向振动钻床主轴系统等刚度动态力学模型建立研究

分析了低频周向振动钻削切削力,基于控制原理的思想建立了低频周向振动钻床主轴系统等刚度动态力学模型,提出低频周向振动钻削时激振器输出振幅与钻头振幅之间的关系,为周向振动钻削系统设计和振动参数选择提供理论支持。

切向车铣铝合金回转体工件表面形貌的试验研究

为研究切向车铣加工铝合金回转体工件的表面形貌,通过试验对轴向进给量和周向进给量对表面粗糙度和表面纹理的影响规律进行了研究。结果表明,轴向和周向进给量的增大都可导致表面粗糙度值增大;周向进给量比轴向进给量对表面纹理的影响更加显著,不但可使纹理间距发生变化,还可改变纹理的方向,并产生网格状表面纹理。

切削用量对轴向车铣铸铝外圆表面粗糙度的影响

通过实验分别研究了切削用量(包括切削速度、轴向进给量、周向进给量和切削深度)四要素在切削铸铝时对外圆表面粗糙度的影响,得到不同切削条件下的影响曲线,这对轴向车铣铸铝正确选择工艺参数有重要的指导意义。

套管头切割机设计

为满足在钻井施工中安装套管头、切割套管的需要,改变乙炔气割影响施工质量和时效的不利因素,设计了一种套管切割机。该切割机实现切割、坡口一次成形,不受环境的限制,密封性能好,坡口表面光滑、角度可调,切割性能和生产时效高;利用钻井现场中液气大钳的液压动力,无需另配液压源,操作方便、可靠。