应用三测定子法测量直齿轮周节累积误差的实验研究

应用三测定子法测量直齿轮的s个周节误差,并结合理论分析计算,可得到相应的周节累积误差,并得出如下结论:s个周节误差和周节累积误差与齿轮轮齿表面的加工精度有关;随着周节数的增大,s个周节误差与周节累积误差的变化范围也大。三测定子法是方便可行的,且比二测定子法更为有效。

汽车轮速传感器周节误差分析

为了完成汽车轮速传感器和齿轮的高效率、高精度、高可靠性能测试,在汽车轮速传感器检定算法上,研究了目前普遍流行的占空比误差参数测试算法及其存在的缺陷,分析了影响占空比误差精度和可靠性的各种因素,提出了一种全新的基于上升沿和下降沿最大周期、最小周期的Pitch error(齿轮的)周节误差算法,较好地反映了信号的失真大小,优化软件算法;设计的基于LabVIEW最大周期、最小周期误差参数测量模块,并已成功应用于汽车轮速传感器检定测控系统中。

基于PSoC的滚刀周节误差自动测量装置

主要研究了基于可编程片上系统(PSoC)的滚刀周节误差自动测量装置,详细论述了该装置的自动测量原理与PSoC测量系统的组成。采用PSoC作为处理核心,半桥式自感传感器作为误差测量传感器,由集成信号变送电路实现电感传感器信号的调制与解调,采用PSoC自带的高精度A/D转换器对位移信号进行采样,经过运算后得到测量结果,实现了对滚刀周节误差的自动精密测量。

HS－400半自动周节检查仪的数据处理系统

ＨＳ—４００半自动周节检查仪数据处理系统是在其主机基础上研制成功的。该系统采用相对测量法，对齿轮周节参数进行测量，可直接计算出ΔＦ＿ｐ和Δｆ＿ｐ，并可打印输出测量结果和曲线。该系统的自动控制系统和安全保护系统采用了ＧＡＬ技术，使自动控制和安全保护更可靠。该系统研制成功后提高了原仪器的准确度和自动化程度。与德国的ＵＰ—６３０进行比对，其测量值之差小于２μｍ。

周节累积误差对弧形齿联轴器周向载荷分布规律影响的研究

从研究齿的周节累积误差入手 ,分析了齿的周节累积误差对弧形齿联轴器周向载荷分布规律的影响。并利用伪随机数模拟了周节累积误差的产生 。

利用微机处理齿轮周节误差的实验数据

在我国渐开线圆柱齿轮标准中规定有周节累积误差和周节偏差两个误差项目,他们是反映齿轮各轮齿间分度均匀程度的误差参数,直接影响齿轮传递运动的准确性和工作平稳性。所以在齿轮误差的单项测量实验中,周节误差的测量及数据处理占有较重要的位置。本文主要讨论齿轮周节误差在相对测量法中利用微机进行数据处理的方法。

滚刀容屑槽周节误差在线测量系统

为了解决实际生产中大模数滚刀的在线测量,提出一种滚刀容屑槽周节误差测量系统。该系统采用半桥式自感传感器DGC-6PG/A作为测量探头,由集成信号变送电路将传感器输出的交变电信号转换成直流信号,利用高精度AD转换器将直流信号变换成数字量,采用平均值法滤除白噪声对AD转换的影响,实现了对大模数滚刀容屑槽周节误差的在线精密测量。

齿轮周节微机测量系统中的曲线图显示

本文结合具体的开发项目在设备环境类、图形设备界面等基本概念的基础上介绍了基于VisualC++6.0环境下如何实现实际应用程序中要求的图形显示,着重阐述了矩形曲线图静态和动态显示。

利用周节偏差处理锥齿轮径向跳动的新方法

为了在齿轮测量中心上给出锥齿轮径向跳动的客观准确评价,提出了利用周节偏差处理径向跳动的新方法。采用二阶曲面近似代替理论齿面建立了被测锥齿轮齿面模型,利用切平面法来确定假想球形测头的直径,根据周节偏差建立了虚拟测量的数学模型,通过求解测头球面与被测锥齿轮齿面的约束接触方程组,计算出锥齿轮的径向跳动。通过对一个准双曲面齿轮小轮的实例分析表明:新方法与传统方法相比,缩短了齿轮检测时间;与切平面法和圆柱面法相比,能够更准确地建立齿面模型,径向跳动迭代值的变化量可以小于被测锥齿轮径向跳动一级精度公差值的1/10,从而提高了锥齿轮径向跳动评价结果的可信度。

正确选用齿轮周节累积误差的测量误差公式

用相对法测量齿轮周节累积误差△F_p时,K个周节误差的累积值为: △F_(pk)=sum from i=1 to k(△_i-△_o)其中,△_o=1/Z(△_1+△_2+……+△_z)则△F_(pk)=sum from i=1 to k △i-K/Z sum from t=1 to z △i (1)由此可推出,K个周节误差与各个测量值的关系式: △F_(pk)=(1-K/Z)sum from i=1 to k △i-K/Z sum from i=k+1 to z △i 各个周节偏差测量值△i(i=1.2.3……Z),

周节测量的计算机数据处理

周节是齿轮的检验项目之一。为了减小计算误差，笔者在微机上开发了一个程序。向微机输入在万能测齿仪上测得的有关数据，即可得到周节最大偏差和周节最大累积误差，提高了工作效率。

小模数齿轮的周节逐齿跨齿测量法——扩展万能测齿仪的应用范围

周节逐齿跨齿测量法是一种新提出的测量法,用它可解决在测齿仪上测量小模数齿轮周节的问题,扩大了测齿仪的应用范围。本文介绍它的测量原理、数据处理方法、精度分析以及适用性。

微机化新型齿轮周节测量系统

本文提出了一种微机控制系统中多字节动态计数器的读数方法,并根据此方法设计了齿轮周节自动测量仪的微机控制新方案,不但使此仪器的接口电路十分简单,而且还扩大了测量范围,并具有较高的测量精度。

直齿圆柱齿轮周节累积误差的测量及不确定度的评定

齿轮周节累积误差的相对测量法是将仪器的两个测头安放在被测齿轮的任一周节上,并将仪器的指示表调整到零位,然后以此周节为基准,逐齿测出各周节相对此基准周节的偏差值,再经数据处理,得出周节累积误差ΔFp值。

大齿轮、蜗轮周节的测量

一、测量装置测量装置由光学分度头中的阿贝头和中原量仪厂生产的双测头电感测微仪等组成(如图所示)。夹持件2固定在阿贝头3的前轴上,用螺钉、螺母把两个旁向电感测头1后部的耳环与夹持件固接在一起。利用夹块4和螺钉把阿贝头底座在乎板5上(或组合夹具上)夹紧。将平板放置在有胶皮的机床台面上。

变周节齿轮副的啮合系数初探

以实际测绘数据为依据 ,求证了络丝机成形机构中罕见的变周节齿轮副的啮合系数值 ,进而推论出该类齿轮的原设计意图、有关特性及适用范围。

周节累积误差测量的几种方法讨论

周节累积误差测量的几种方法讨论刘恒怀（内蒙古第一机械制造厂）应用跨齿量法，选择合理的跨测齿数（Ｎ。），可以提高测量精密齿轮周节累积误差的测量精度，更重要的是使仪器测量精度提高了。但跨齿测量法只适用于齿轮齿数多、精度要求高，用单齿测量法由于仪器精度不能...

微机处理齿轮周节测量数据

测量齿轮周节的方法很多,其中相对法测量效率高,也可保证一定的测量精度(一般6级精度以下)。但数据的处理计算既费时又繁杂,尤其在齿数较多时更甚。下面介绍的使用PC—1500微机处理用相对量法测量齿轮周节数据的通用程序,可以在测量现场立即获得齿轮周节偏差△f_(it)