周节累积误差对弧形齿联轴器周向载荷分布规律影响的研究

从研究齿的周节累积误差入手 ,分析了齿的周节累积误差对弧形齿联轴器周向载荷分布规律的影响。并利用伪随机数模拟了周节累积误差的产生 。

应用三测定子法测量直齿轮周节累积误差的实验研究

应用三测定子法测量直齿轮的s个周节误差,并结合理论分析计算,可得到相应的周节累积误差,并得出如下结论:s个周节误差和周节累积误差与齿轮轮齿表面的加工精度有关;随着周节数的增大,s个周节误差与周节累积误差的变化范围也大。三测定子法是方便可行的,且比二测定子法更为有效。

周节累积误差测量的几种方法讨论

周节累积误差测量的几种方法讨论刘恒怀（内蒙古第一机械制造厂）应用跨齿量法，选择合理的跨测齿数（Ｎ。），可以提高测量精密齿轮周节累积误差的测量精度，更重要的是使仪器测量精度提高了。但跨齿测量法只适用于齿轮齿数多、精度要求高，用单齿测量法由于仪器精度不能...

直齿非圆齿轮滚齿加工误差的研究分析

分析了直齿非圆齿轮按程序段进行加工过程中各种误差产生的原因。为提高非圆齿轮加工精度提供理论根据。

齿式棘轮机构运动精度分析计算

分析了齿式棘轮间歇机构影响工件准确到位 ,间歇时间准确的因素 ,从而推导出齿式棘轮机构运动误差的计算式。

影响齿轮运动精度要素的分析及测量

根据齿轮啮合原理,从齿轮的传动过程及啮合位置变化出发,讨论了影响渐开线直齿圆柱齿轮运动精度的要素及测量方式,在单件、小批量生产条件下,对提高齿轮加工质量,改进加工工艺措施,选择测量参数有一定的帮助。

基于VB6.0的滚齿误差分析程序设计

滚齿工艺是齿轮加工中最常用的加工工艺方法,滚齿会存在误差,造成滚齿误差的原因错综复杂。利用Visual Basic程序设计语言编制了不同要素条件下,滚齿误差的计算通用程序,能快速有效的找出滚齿误差的主要原因,在滚齿加工之前便可提前控制,减少不必要的资源浪费,提高生产效率。

齿轮加工误差和消除方法

影响齿轮啮合精度的原因有齿厚误差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差等。了解了误差对啮合精度的影响,才能找出原因,提出消除措施,提高齿轮的加工精度。

精密分度涡轮跨齿补点测量法

通过对精密分度涡轮周节累积误差四种跨齿补点测量法的试验测量、误差分析及用光栅式单啮仪与自准光管、角度块组合装置比对研究,得出跨齿补点测量法是可以提高仪器测量精度,准确地反映分度涡轮真实的周节累积误差的一种简易可行的方法,值得推广应用。

谈机械加工的手臂振动病及其控制

振动病是在生产劳动中长期受外界振动的影响而引起的职业性疾病。按振动对人体作用的方式可分为全身振动和局部振动两种。机械制造企业中因手臂振动所造成的危害较为明显和严重，国家已将手臂振动导致的局部振动病列为职业病。一、机械加工过程中产生振动的原因及危害分析1、机械加工过程中产生振动的原因机械加工过程中产生强迫振动的原因主要是由机床、刀具和工件三方面导致的：一是机床中某些传动零件的制造精度不高，会使其产生不均匀运动而引起振动，如齿轮的周节误差和周节累积误差，会使齿轮传动的运动不均匀，从而使整个部件产生振动。二是由于切削时刃口高度的误差或因断续切削引起的冲击，容易产生振动。三是被切削的工件表面上有断续余量不均、硬度不一致，都会在加工中产生振动，如车削或磨削有键槽的外圆表面就会产生强迫振动。

浅析齿轮精度超差成因

周节累积误差，即在分度圆上(一般不允许在齿高中部测量，但仍按分度圆上计算)任意两个同侧齿面问的实际弧长与公称弧长之差的最大值。周节累积误差过大将影响传动的平衡性、载荷分布的均匀性。周节累积误差包括齿圈径向跳动误差和公法线长度变动误差两个方面。

影响齿轮主要精度超差原因分析

影响齿轮精度的原因较多 ,重点从周节累积误差、齿向误差以及齿形误差进行分析。