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硬质合金可转位刀片周边刃磨磨削力模型研究
被引量:
4
1
作者
郑清
姚斌
+1 位作者
蔡思捷
冯伟
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2020年第8期16-20,共5页
为了分析硬质合金磨削过程中的磨削力,提高可转位刀片周边刃磨质量,文章提出一种结合简化砂轮表面形貌的磨削力计算模型。该建模方法结合实际工艺参数,计算各磨粒轨迹互相干涉下的实际切深,基于硬质合金微观磨削力模型,计算刀片磨削时...
为了分析硬质合金磨削过程中的磨削力,提高可转位刀片周边刃磨质量,文章提出一种结合简化砂轮表面形貌的磨削力计算模型。该建模方法结合实际工艺参数,计算各磨粒轨迹互相干涉下的实际切深,基于硬质合金微观磨削力模型,计算刀片磨削时所受磨削力大小。与现有的端面磨建模方法不同在于不需要实验辩识有效磨粒数便可对周边刃磨磨削力进行预测,预测步骤更加简单方便。通过实验对文中提出的建模方法进行验证,磨削力预测误差在10%以内,模型精确有效。
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关键词
硬质合金
周边刃磨
可转位刀片
磨削力模型
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职称材料
题名
硬质合金可转位刀片周边刃磨磨削力模型研究
被引量:
4
1
作者
郑清
姚斌
蔡思捷
冯伟
机构
厦门大学航空航天学院
河南工业大学机电工程学院
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2020年第8期16-20,共5页
基金
2018年智能制造新模式应用项目(工信部联装[2018]265号)
河南省高等学校重点科研项目计划支持(20A460007)。
文摘
为了分析硬质合金磨削过程中的磨削力,提高可转位刀片周边刃磨质量,文章提出一种结合简化砂轮表面形貌的磨削力计算模型。该建模方法结合实际工艺参数,计算各磨粒轨迹互相干涉下的实际切深,基于硬质合金微观磨削力模型,计算刀片磨削时所受磨削力大小。与现有的端面磨建模方法不同在于不需要实验辩识有效磨粒数便可对周边刃磨磨削力进行预测,预测步骤更加简单方便。通过实验对文中提出的建模方法进行验证,磨削力预测误差在10%以内,模型精确有效。
关键词
硬质合金
周边刃磨
可转位刀片
磨削力模型
Keywords
cemented carbide
peripheral grinding
indexable insert
grinding force model
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
TG65 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
硬质合金可转位刀片周边刃磨磨削力模型研究
郑清
姚斌
蔡思捷
冯伟
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2020
4
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