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Ti6Al4V钛合金周铣加工表面应力集中系数预测研究
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作者 陈建彬 于家祥 杨东 《工具技术》 北大核心 2024年第3期106-110,共5页
Ti6Al4V钛合金因优异的力学性能被广泛应用于航空、航天等领域。为了实现材料的抗疲劳加工,从应力集中的角度研究了周铣加工表面形貌对Ti6Al4V钛合金疲劳行为的影响。利用所建立的三维表面形貌预测模型生成铣削表面特征,将从表面形貌预... Ti6Al4V钛合金因优异的力学性能被广泛应用于航空、航天等领域。为了实现材料的抗疲劳加工,从应力集中的角度研究了周铣加工表面形貌对Ti6Al4V钛合金疲劳行为的影响。利用所建立的三维表面形貌预测模型生成铣削表面特征,将从表面形貌预测模型得到的表面粗糙度数据分别集成到Arola-Ramulu模型和有限元模型,计算得到不同加工表面的应力集中系数。结果表明,预测和实测的表面形貌在纹理和剖面上显示出良好的一致性,Ti6Al4V钛合金周铣加工表面的应力集中系数与每齿进给量和径向切削深度呈正相关,与切削速度呈负相关,且对每齿进给量的变化最敏感。 展开更多
关键词 TI6AL4V钛合金 周铣加工 表面形貌 应力集中系数
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基于工件网格划分的周铣加工表面形貌仿真算法 被引量:16
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作者 徐安平 曲云霞 +2 位作者 段国林 张大卫 黄田 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第5期502-505,共4页
运用图形矩阵变换原理和矢量运算法则 ,推导出了立铣刀周铣过程中刀具切削刃上任意点相对于工件运动的轨迹方程 ,在此基础上构造出一种基于工件网格划分的三维表面形貌仿真算法 ,并给出了相应的仿真算例 .仿真结果表明 ,该算法可完全模... 运用图形矩阵变换原理和矢量运算法则 ,推导出了立铣刀周铣过程中刀具切削刃上任意点相对于工件运动的轨迹方程 ,在此基础上构造出一种基于工件网格划分的三维表面形貌仿真算法 ,并给出了相应的仿真算例 .仿真结果表明 ,该算法可完全模拟铣削过程 ,具有运算速度快。 展开更多
关键词 周铣 表面形貌 仿真算法 工件网格划分
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周铣过程中加工误差预测新模型 被引量:10
3
作者 党建卫 张卫红 +2 位作者 万敏 杨昀 王怡婷 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第17期150-155,共6页
研究铣削加工过程中加工误差的预测及控制策略是进行加工质量控制的核心环节,对于实现加工过程的高效化和精密化至关重要。针对刀具柔性较大的铣削加工过程,以周铣加工过程中的刀具变形及刀齿轨迹计算为基础,建立一种新的加工误差预测... 研究铣削加工过程中加工误差的预测及控制策略是进行加工质量控制的核心环节,对于实现加工过程的高效化和精密化至关重要。针对刀具柔性较大的铣削加工过程,以周铣加工过程中的刀具变形及刀齿轨迹计算为基础,建立一种新的加工误差预测模型。该模型从铣削力的预测和刀具变形的计算出发,采用圆弧近似方法求解各刀齿的运动轨迹,然后将各刀齿轨迹离散,通过计算各离散点处所有刀齿轨迹的最小值获得加工误差。与现有方法相比,该建模方法的显著优点体现在两点:一方面,建模过程较完整地揭示了铣削加工中加工误差的形成机理;另一方面,由于考虑了刀齿轨迹对加工误差的影响,模型的预测结果能够反映已加工表面的形貌。模型的有效性通过一系列铣削试验得到了验证。 展开更多
关键词 周铣 加工误差 刀具变形 刀齿轨迹
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薄壁件周铣切削力建模与表面误差预测方法研究 被引量:39
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作者 万敏 张卫红 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期598-603,共6页
薄壁件加工变形是影响加工精度与质量的关键因素,而切削力建模则是预测表面加工误差的基础。针对两种典型的切削力模型,系统地研究了薄壁件周铣加工过程中切削力变化及表面变形误差分布的有限元计算方法,提出了基于三维非规则网格的刀具... 薄壁件加工变形是影响加工精度与质量的关键因素,而切削力建模则是预测表面加工误差的基础。针对两种典型的切削力模型,系统地研究了薄壁件周铣加工过程中切削力变化及表面变形误差分布的有限元计算方法,提出了基于三维非规则网格的刀具/工件变形的耦合迭代格式以及恒定网格下材料去除效应的变刚度处理方法等关键技术,仿真过程充分考虑了切屑厚度变化及不同切削参数对预测结果的影响。以典型钛合金航空材料构件为例,数值计算结果与实验参考数据比较表明,两种切削力模型对同一切削过程的预测均具有很好的一致性。 展开更多
关键词 切削力模型 周铣 数值仿真 表面误差 薄壁件
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薄壁件周铣过程中材料去除效应的快速仿真 被引量:7
5
作者 万敏 张卫红 谭刚 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期1247-1251,共5页
针对薄壁件铣削过程加工误差预测,建立了一种快速有效的材料去除仿真模型,即利用工件的原始有限元网格模型,直接使用径向切削量的名义值进行材料去除效应模拟,将被切除网格单元的单元刚度按被切除体积与该单元初始体积的百分率等效修正... 针对薄壁件铣削过程加工误差预测,建立了一种快速有效的材料去除仿真模型,即利用工件的原始有限元网格模型,直接使用径向切削量的名义值进行材料去除效应模拟,将被切除网格单元的单元刚度按被切除体积与该单元初始体积的百分率等效修正。该模型既无需进行工件网格重划,又可以很好地保证仿真精度,极大地简化了处理流程,提高了计算效率。应用实例的计算结果和试验结果比较,表明了该模型的有效性和实用性。 展开更多
关键词 薄壁件 周铣 材料去除 模拟
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考虑刀杆柔性的周铣加工表面创成模型——实验验证 被引量:5
6
作者 徐安平 曲云霞 +2 位作者 张大卫 黄田 曾子平 《机械设计》 CSCD 北大核心 1999年第8期20-23,共4页
件以圆柱螺旋铣刀周铣加工过程为研究对象,在考虑主轴偏心以及刀杆的静、动态变形等影响因素的前提下,建立一种考虑刀杆柔性的周铣加工表面创成模型。基于该模型,用相应的高效数值仿真算法,对给定稳态和非稳态两种切削条件下的铣削... 件以圆柱螺旋铣刀周铣加工过程为研究对象,在考虑主轴偏心以及刀杆的静、动态变形等影响因素的前提下,建立一种考虑刀杆柔性的周铣加工表面创成模型。基于该模型,用相应的高效数值仿真算法,对给定稳态和非稳态两种切削条件下的铣削加工表面形貌进行仿真,并与实测加工表面进行对比。 展开更多
关键词 周铣加工 表面创成 刀杆柔性 数字仿真
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周铣加工表面形貌仿真新算法 被引量:7
7
作者 高彤 张卫红 +1 位作者 邱克鹏 万敏 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期221-224,共4页
考虑主轴偏心 ,基于周铣过程中刀具切削刃上任意点与工件相对运动的轨迹方程和周铣过程几何特征 ,构造出可以求解周铣加工表面上任意一点形貌高度值的三维表面形貌仿真算法 ,并给出了相应的仿真算例。该算法无需对刀齿进行微段离散 ,并... 考虑主轴偏心 ,基于周铣过程中刀具切削刃上任意点与工件相对运动的轨迹方程和周铣过程几何特征 ,构造出可以求解周铣加工表面上任意一点形貌高度值的三维表面形貌仿真算法 ,并给出了相应的仿真算例。该算法无需对刀齿进行微段离散 ,并且不依赖于工件网格划分 ,加工表面上任意一点形貌高度值的计算次数等于刀具齿数 ,具有通用性好、运算速度快、结果准确度高的特点。 展开更多
关键词 周铣 表面形貌 仿真算法
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碳纤维复合材料周铣加工过程的数值模拟研究 被引量:1
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作者 庄舰 柯春松 +1 位作者 熊瑞斌 骆江锋 《浙江科技学院学报》 CAS 2013年第5期345-350,共6页
为了对碳纤维铣削过程进行研究,建立了碳纤维复合材料三维周铣加工的有限元计算模型,并研究了切削层简化及材料去除等建模关键技术。通过将周铣力施加到碳纤维复合材料的有限元计算模型,研究了铣削力对碳纤维复合材料的周铣加工过程。... 为了对碳纤维铣削过程进行研究,建立了碳纤维复合材料三维周铣加工的有限元计算模型,并研究了切削层简化及材料去除等建模关键技术。通过将周铣力施加到碳纤维复合材料的有限元计算模型,研究了铣削力对碳纤维复合材料的周铣加工过程。通过数值模拟获得了碳纤维复合材料铣削过程中的应力分布情况,数值模拟为碳纤维复合材料切削参数及刀具参数优化研究提供了参考。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 周铣加工 数值模拟 有限元计算模型
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立铣刀周铣加工表面形貌仿真的研究 被引量:3
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作者 郑勐 董永亨 《制造业自动化》 北大核心 2014年第16期62-64,67,共4页
基于运动齐次坐标的变换矩阵和矢量运算法则,建立了立铣刀周铣加工过程中刀齿的运动轨迹方程,给出了立铣刀周铣加工所产生表面形貌的仿真算法,并基于MATLAB开发了表面形貌仿真系统。通过试验和仿真结果对比,说明了该系统是可靠的。并基... 基于运动齐次坐标的变换矩阵和矢量运算法则,建立了立铣刀周铣加工过程中刀齿的运动轨迹方程,给出了立铣刀周铣加工所产生表面形貌的仿真算法,并基于MATLAB开发了表面形貌仿真系统。通过试验和仿真结果对比,说明了该系统是可靠的。并基于仿真系统研究了铣削方式和进给量对表面形貌的影响情况,仿真结果表明铣削表面粗糙度随着进给量的增加而增大,但是顺铣表面质量高于逆铣表面。这进一步说明了该系统具有较高的可信性,因此,仿真结果可以为实际加工提供切实参考。 展开更多
关键词 表面形貌 周铣 变换矩阵 仿真系统
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真实刀刃轨迹下的涡旋齿周铣瞬时厚度模型
10
作者 刘涛 王鸿宇 孙永吉 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第9期136-140,共5页
通过对直线铣削和圆周铣削特点的分析,建立了圆周铣削坐标系下刀刃轨迹方程,推导了改进几何法铣削厚度计算模型,结合真实刀刃轨迹和切削几何条件建立了涡旋齿圆周铣削瞬时厚度计算模型。该模型反映了工件、刀具和铣削参数的综合影响,可... 通过对直线铣削和圆周铣削特点的分析,建立了圆周铣削坐标系下刀刃轨迹方程,推导了改进几何法铣削厚度计算模型,结合真实刀刃轨迹和切削几何条件建立了涡旋齿圆周铣削瞬时厚度计算模型。该模型反映了工件、刀具和铣削参数的综合影响,可分别用于定量计算涡旋齿内、外壁铣削厚度。计算分析结果表明:刀具中心转角θ增大,瞬时铣削厚度先增大后减小,刀具中心转角θ=1.6rad时外壁瞬时铣削厚度达到最大值0.162mm,内外壁铣削厚度差值为21%;随着涡旋齿型线曲率半径增大,瞬时铣削厚度线性增加;刀刃齿数越少,瞬时铣削厚度越大;瞬时铣削厚度随着进给角速度的增大而迅速增大,随着主轴角速度的增加而呈减小趋势,当主轴角速度增大到100πrad/s以上时,瞬时铣削厚度趋于稳定。 展开更多
关键词 刀刃轨迹 周铣 瞬时削厚度 涡旋齿
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铝合金6063薄壁件周铣加工变形误差试验研究
11
作者 李振兴 《机床与液压》 北大核心 2014年第2期36-38,共3页
分析薄壁类零件铣削加工的工艺特点;针对薄壁构件周铣加工中的变形误差,采用正交试验法,在立式加工中心上进行铝合金6063周铣切削试验,研究进给速度、径向切削深度、轴向切削深度对加工误差的影响规律,为合理选用切削参数、减少加工变... 分析薄壁类零件铣削加工的工艺特点;针对薄壁构件周铣加工中的变形误差,采用正交试验法,在立式加工中心上进行铝合金6063周铣切削试验,研究进给速度、径向切削深度、轴向切削深度对加工误差的影响规律,为合理选用切削参数、减少加工变形、提高零件质量提供了可靠依据。 展开更多
关键词 薄壁构件 周铣加工 变形误差 正交试验 铝合金
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基于实际径向切深的连续曲面周铣铣削力建模 被引量:1
12
作者 许强 郝洪艳 +1 位作者 王保升 杨成 《南京工程学院学报(自然科学版)》 2021年第1期64-68,共5页
为提高连续曲面周铣过程中铣削力的预测精度和计算效率,采用参数化曲面描述工件轮廓和刀具路径,研究实际径向切深的计算方法,推导解析算式,给出基于实际径向切深的瞬时切入角、切出角计算公式,从而构建了瞬时铣削力模型,提出了基于实际... 为提高连续曲面周铣过程中铣削力的预测精度和计算效率,采用参数化曲面描述工件轮廓和刀具路径,研究实际径向切深的计算方法,推导解析算式,给出基于实际径向切深的瞬时切入角、切出角计算公式,从而构建了瞬时铣削力模型,提出了基于实际径向切深的铣削力预测方法.采用仿真法证明了曲率对实际径向切深具有显著影响,加工凹曲面时实际径向切深大于名义径向切深,加工凸曲面时实际径向切深小于名义径向切深.对连续曲面周铣铣削力进行预测,并进行试验验证,预测结果与试验结果在变化趋势和幅值方面均具有良好的一致性,仿真耗时显著减小,表明提出的铣削力预测方法具有较高的精度和计算效率. 展开更多
关键词 削力建模 连续曲面 周铣 实际径向切深
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半主动型电磁动力吸振器及其周铣制振的应用研究
13
作者 李浩田 王海芳 李凌轩 《中国工程机械学报》 北大核心 2022年第1期15-21,共7页
为了实现不同主轴转速下的周铣加工减振,提出了一种刚度和质量可调的半主动型电磁动力吸振器,采用电磁机构和机械方法分别实现吸振器的刚度和质量可调,以此调节其固有频率。提出了吸振器的结构,分析了吸振器的工作原理,建立了耦合模型... 为了实现不同主轴转速下的周铣加工减振,提出了一种刚度和质量可调的半主动型电磁动力吸振器,采用电磁机构和机械方法分别实现吸振器的刚度和质量可调,以此调节其固有频率。提出了吸振器的结构,分析了吸振器的工作原理,建立了耦合模型与非耦合模型下吸振器的动力学方程;采用数值方法探究了耦合模型与非耦合模型下,在不同主轴转速时吸振器对机床主轴系统的瞬态时域振动抑制效果和稳态频域的宽频制振能力。研究结果表明:此半主动型电磁动力吸振器,至多可以降低机床主轴系统的瞬态时域响应30%的幅值、50%的到达稳态用时和稳态频域响应主振频率30%的幅值。 展开更多
关键词 周铣 动力吸振器 宽频制振
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碳纤维增强热塑性树脂基复合材料周铣过程中刀-工-屑热量分配比例计算与切削温度预测 被引量:2
14
作者 王福吉 姜向何 +2 位作者 魏钢 周洪岩 葛连恒 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期2099-2110,共12页
碳纤维增强热塑性树脂基复合材料(简称“热塑性复材”)对温度变化敏感。针对碳纤维/聚醚醚酮(CF/PEEK)热塑性复材周铣加工过程,建立了包括各向异性材料塑性变形与刀-工-屑多面摩擦作用的复合热源模型,求解了以不同纤维方向切削热塑性复... 碳纤维增强热塑性树脂基复合材料(简称“热塑性复材”)对温度变化敏感。针对碳纤维/聚醚醚酮(CF/PEEK)热塑性复材周铣加工过程,建立了包括各向异性材料塑性变形与刀-工-屑多面摩擦作用的复合热源模型,求解了以不同纤维方向切削热塑性复材时刀-工-屑的切削热量分配比例,最终构建了热塑性复材周铣温度预测模型,并由此分析了纤维方向、切削速度、进给量等工艺参数的影响。经实验验证,模型平均预测误差低于11.5%。结果表明:大角度切削时,流入工件的热量比例更高,导致铣削温度更高。随切削速度的增大,铣削温度先上升后下降,切削速度临界值在100 m/min附近;而随着进给量增加,铣削温度总体呈下降趋势,当进给量由0.01 mm/r增大到0.1 mm/r时,铣削温度下降40%以上。 展开更多
关键词 热塑性复材 PEEK 周铣加工 热分配比例系数 切削温度
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基于次摆线轨迹的铝合金高速铣削有限元仿真 被引量:7
15
作者 袁平 柯映林 董辉跃 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期570-577,共8页
为了避免用圆弧线来描述铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现铣削加工过程的模拟,在构造铣削加工有限元模型的过程中引入刀齿运动的真实轨迹即摆线,并同时实现刀具的旋转运动和进给运动.研究了在刀具旋转一圈即360°的过程中,... 为了避免用圆弧线来描述铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现铣削加工过程的模拟,在构造铣削加工有限元模型的过程中引入刀齿运动的真实轨迹即摆线,并同时实现刀具的旋转运动和进给运动.研究了在刀具旋转一圈即360°的过程中,铣削力、切削温度以及有效应力的变化规律和分布情况.将有限元模拟值与经验公式以及铝合金7050高速铣削实验进行了对比,验证结果是比较一致的,说明了在数值模拟过程中建立的有限元模型是正确的. 展开更多
关键词 高速 周铣 切削力 有限元仿真 铝合金加工
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Finite element simulation of chip formation in peripheral milling mild carbon steel
16
作者 邓文君 夏伟 +2 位作者 李元元 邵明 张卫文 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2005年第6期715-720,共6页
A two-dimensional coupled thermo-mechanical model is used to simulate the progress of milling mild carbon steel with continuous chip formation. Deformation of the workpiece is treated as elastic-plastic with isotropic... A two-dimensional coupled thermo-mechanical model is used to simulate the progress of milling mild carbon steel with continuous chip formation. Deformation of the workpiece is treated as elastic-plastic with isotropic strain-hardening. An analysis of the properties of temperature-dependent materials is employed. The chip separation is achieved by the adaptive remeshing strategy module found in commercial finite element code Marc. In order to increase the computational efficiency and accuracy, we implement a customized subroutine into the Marc code to define local refinement at the tool tip. Measurements are taken of the shape of the chip, the temperature, stress, strain and strain-rate fields. The values of the cutting forces obtained from the simulations agree well with those obtained from the cutting experiments. 展开更多
关键词 MILLING thermo-mechanical coupling finite element method chip formation
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考虑时变性热强度和时变性热量分配比的铣刀前刀面瞬态温度场建模研究 被引量:6
17
作者 岳彩旭 都建标 +4 位作者 刘献礼 LIANG S Y WANG Lihui 高海宁 李恒帅 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期206-216,共11页
高速周铣是一种加工范围广和生产效率高的机械加工方式,其加工过程中会出现大量铣削热,尤其是加工导热率较低的工件时更为显著,铣削温度上升和下降的周期性变化会加速刀具磨损,进而降低工件表面加工质量。由于目前在周铣加工研究中缺乏... 高速周铣是一种加工范围广和生产效率高的机械加工方式,其加工过程中会出现大量铣削热,尤其是加工导热率较低的工件时更为显著,铣削温度上升和下降的周期性变化会加速刀具磨损,进而降低工件表面加工质量。由于目前在周铣加工研究中缺乏对铣刀前刀面瞬态温度场的研究,为此,综合考虑第二变形区时变性热强度、时变性热量分配比以及前角因素,提出了一种基于"移动热源法"的铣刀前刀面瞬态温度场建模方法。首先建立第一变形区热源影响下的铣刀前刀面瞬态温度场温升模型,其次建立第二变形区热源影响下的铣刀前刀面瞬态温度场温升模型,最后进行温升模型叠加计算,进而建立铣刀前刀面瞬态温度场模型。仿真与试验结果验证了模型的准确性,该模型将进一步为研究铣刀前刀面抗磨设计提供理论支持。 展开更多
关键词 周铣 前刀面瞬态温度场 时变性热强度 时变性热量分配比
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