呼蓄电站1号机下导轴承甩油问题分析及处理

呼蓄电站1号机在调试及试运行阶段下导轴承出现严重的甩油现象,污染水车室。介绍了甩油情况、原因分析,以及厂家提出的处理措施。

呼和浩特抽水蓄能电站上水库堆石坝施工期监测数据分析

经对呼和浩特抽水蓄能电站上水库堆石坝施工期长序列监测资料进行分析,发现堆石坝施工期相对沉降量最大为858mm,约占坝高1.2%。其中填筑期最大沉降量为724mm,发生在10环附近,占施工期总沉降量的84.4%,相对稳定期最大沉降量为193mm,发生在顶部,占施工期总沉降量的22.4%,不同高程坝体沉降总体表现为靠近坝轴线大,靠近两坝坡小。坝体水平位移在12mm以内。坝体与坝基间剪切位移已基本趋于收敛,最大值在16mm以内。坝基总体表现为无水压状态,绕坝渗流水位总体较低。坝顶钢筋笼内钢筋应力变化主要受温度影响。结果表明:目前该电站上水库堆石坝各监测物理量处于稳定状态或已基本趋于收敛,堆石坝总体处于安全状态。

高强钢岔管残余应力测试与研究——以呼和浩特抽水蓄能电站为例

呼和浩特抽水蓄能电站钢岔管首次采用国产790 MPa级B780CF高强钢制造,HD值达到4 140 m·m,是我国目前在建和已建水电工程HD值最大的钢岔管。采用x射线衍射法对钢岔管的焊接残余应力进行测试,测试成果为水道系统充水及钢岔管的长期安全稳定运行提供了技术分析和检验依据,同时也可以为工程应用及国内外同类型电站钢岔管的制造、安装有一定的指导和借鉴意义。

国产790 MPa级高强钢在呼和浩特抽水蓄能电站中的应用

呼蓄电站是国内首次在高水头的电站大规模使用国产790 MPa级高强钢及配套的焊接材料,为确保压力钢管的制作质量,对其选材和制作的全过程进行了严格的管控,并进行了压力钢管残余应力测试,为国内外同类型电站压力钢管的制作安装有一定的指导和借鉴意义。

呼和浩特抽水蓄能电站机组安装典型案例分析

呼和浩特抽水蓄能电站主机设备在安装和调试期间出现过转子磁极频繁接地、转子磁极线圈开裂、上导瓦烧瓦事故、止漏环温度异常上升、机座环拉紧螺杆断裂、机座环拉紧螺杆套管内进浆、机转子上挡风板吊杆螺母及锁片松动等问题,涉及到主机设备的设计、制造和施工工艺等缺陷。经厂家、监理和施工承包商等单位技术人员现场测试、探讨分析与研究,各项问题均得到了满意的解决,为国产设备在设计、制造和安装工艺的改进提供了宝贵经验。

内蒙古呼和浩特抽水蓄能电站拦砂坝工程坝基因结灌浆现场试验与施工

内蒙古呼和浩特抽水蓄能电站拦砂坝工程，坝基固结灌浆总量为6520m、设计最大灌浆压力0．7MPa，灌浆的目的是对坝基入岩8m以内的岩体进行加固和补强。试验过程中严格执行灌浆试验工艺和技术要求，最终验证：灌浆孔排距布置合理，在最大灌浆压力0．5MPa下进行灌注，灌后效果即能达到设计要求，并以此来指导后续施工。