咀嚼模拟机设计与应用进展

口腔环境中唾液、温度、细菌等因素及长期的咀嚼运动对牙科材料的使用寿命是一种考验。材料是否具有足够的机械性能、是否满足口腔材料的质量要求，可以通过体外模拟口腔环境及咀嚼过程进行预先评估。早期，口腔修复材料的机械性能研究多采用工业材料用的大型动能实验机进行试验，以垂直方向循环加载模拟咀嚼过程中的捣碎动作。后来研究者们采用双偏心轮设计出双向运动的咀嚼模拟机，同时设计冷热循环装置，对口腔咀嚼功能的体外模拟逐渐丰富起来，随着人工关节、人工口腔装置及机器人的出现，研究者提出了咀嚼机器人模式用于修复材料的检测。

咀嚼模拟疲劳力学测试机的研制及标定

本研究旨在开发能同时模拟前牙和后牙咬合以及口腔湿润环境的多功能咀嚼模拟疲劳力学测试设备,为口腔修复材料的测试提供比较可靠的方法和手段,提供口腔天然牙及修复体的疲劳寿命的对比数据。

传统型与微型固位体粘结固定义齿的粘结耐久性实验研究

目的:比较传统型和新型微型固位体粘结固定义齿的抗疲劳破坏能力。方法:将人前磨牙和磨牙各20颗间隔10mm配对包埋于树脂中建立单个磨牙缺失模型。随机等分为2组,分别进行传统的邻面轴沟、支托牙体预备和邻面备洞粘结预成微型固位体。制作Ni-Cr合金固定义齿,用树脂粘结剂PanaviaF粘结于模型上,经冷热循环机械载荷(TCML)咀嚼模拟疲劳实验后,用体视显微镜观察粘结面破坏、微渗漏情况并作非参数Mann-Whitney统计学检验。结果:实验过程中传统邻面轴沟固位组有2个双端、1个单端固位体完全脱落;微型固位体固位组无固位体脱落。传统组微渗漏程度高于微型固位体组,有显著性统计学差异(P=0.046)。破坏和裂纹多发生在粘结剂-金属界面。结论:微型固位体固位的粘结固定义齿的抗疲劳破坏能力优于传统的邻面轴沟固位型粘结固定义齿。

上中切牙纤维桩全瓷冠修复体冠向微渗漏的实验研究

目的对纤维桩e.max全瓷冠修复的不同缺损量离体上颌中切牙行咀嚼模拟,测量其冠向微渗漏差异。方法收集完整上颌中切牙32颗,按缺损量大小分四组,纤维桩e.max全瓷冠修复后,用自制咀嚼模拟疲劳力学测试机在0.5%的品红溶液中行咀嚼模拟,在体视显微镜下观察冠向微渗漏差异。结果不同缺损量样本微渗漏组间差异有统计学意义(P<0.001),无缺损及缺损至龈上4 mm组微渗漏程度小于缺损至龈上2 mm及齐龈组。结论纤维桩修复上颌中切牙时最好有2 mm以上的牙本质肩领。

不同粘接系统粘接Ni-Cr合金与牛牙釉质的疲劳破坏研究

目的通过体外冷热循环机械载荷(TCML)咀嚼模拟实验,比较三种不同树脂粘接系统粘接Ni-Cr合金与牛牙釉质的抗疲劳破坏能力。方法制作30个Ni-Cr合金试片,分别用Panavia F,Super-Bond C & B和Resinomer+One-Step粘接于牛牙釉质上。24小时后置于TCML咀嚼模拟疲劳实验机上进行疲劳实验。经3000次5℃/55℃冷热循环,3×106次30牛顿机械负荷疲劳实验后,观察粘接面破坏及裂纹中染色剂微渗漏情况,分4级记录。数据作非参数Kruskal-Wallis和Mann-whitney统计学检验。结果三组的破坏和微渗漏的差异无显著性,破坏和裂纹多发生在粘接剂-金属界面(14例),少数为粘接剂-金属界面和粘接剂内聚破坏的混合(2例)。结论所选用的三种粘接系统经冷热循环机械载荷疲劳实验后均有不同程度的脱落和裂纹出现,但其差异无统计学意义。金属-粘接剂界面是整个粘接结构的薄弱环节,提示提高金属-粘接剂-牙釉质粘接耐久性的关键是提高金属与粘接剂之间的寿命。

氧化锆陶瓷与对磨材料的摩擦学行为研究

目的：本研究评估了几种氧化锆陶瓷材料作为基底在特定的表面粗糙度下与不同种类材料对磨时的摩擦学行为。方法：使用不同材料（VM9．VintageZR．IPSemaxPress．天然牙釉质）制成的半球形的样本（半径5mm）作为各级粗糙度[光滑（Ra=O01），中等（Ra=O1），粗糙（Ra=1）]8,1-种氧化锆材料（p-NANOZR，CerconHT．Zenostar）平面试样的对磨材料。每组（n=7）使用咀嚼模拟机进行热-机械疲劳试验．模拟5年的临床应用过程。所有样本使用激光扫描并定量检测磨损量，通过扫描电镜评价磨损模式，并用显微拉曼光谱仪测量氧化锆样本中晶态的特性。结果：氧化锆的最小磨损量出现在光滑P—NANOZR与釉质对磨组中（00024-0．002mm^3），最大磨损量则在粗糙CerconHT与Vintage对磨组中出现。对磨材料中，光滑Zenostar与釉质对磨组产生了最小的磨损量（0034-0．02mm^3），粗糙ZenOStar与VM9对磨则产生了最大的磨损量（267±035mm^3）。结果发现，氧化锆样本的表面粗糙度与样本材料的磨损量有正相关性。P-NANOZR与其他氧化锆材料相比磨损量最小。各组样本的磨损模式可以相互比较。人工疲劳循环过程不影响氧化锆材料的四方晶相和单斜晶相比例。结论：比起微观结构．表面粗糙度对氧化锆和对磨材料的磨损有较大的影响。