渐开线花键冷搓成形工艺中咬入条件的建立

针对渐开线花键冷搓成形工艺建立了咬入条件，从而为冷搓工艺的顺利进行提供了保障。

薄板矫直机的咬入条件与夹送辊设计

通过对薄板矫直机咬入条件分析,采用在入口侧设置夹送辊装置改善咬入条件的设计方案。对夹送辊装置的结构组成、布置形式和技术参数进行了详细介绍。

圆盘式剪切机咬入条件分析及实验研究

本文通过理论分析，建立了满足咬入条件的解析表达式，通过实验得出了多元回归实验公式。可供有关人员参考。

三辊式型钢轧机的咬入条件

对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。

闸瓦销辊锻咬入条件分析

就闸瓦销的外形特征,分析了自由咬入时,模具及辊轮参数的合理性。

斜轧管机速度和咬入条件的计算

推导了带有辗轧角的斜轧管机的速度和咬入条件计算式，并初步分析了辗轧角在斜轧过程中的作用。

Accu Roll轧管机咬入条件的探讨

根据AccuRoll轧管机空间变形区的特点，分析了其咬入区轧件的受力状况，建立了咬入条件，探讨了喂入角、辗轧角、导盘和芯棒对咬入条件的影响。

浅析万能轧机咬入条件

钢铁作为国家建设的重要材料,随着时间的推移,各种生产设备也得到了较大的提升。目前,使用比较广泛的一项设备是万能轧机。该设备可生产较多类型的钢铁,包括H型钢铁、钢轨、工字钢等等。但是,任何一项设备在使用的过程中,必须满足一定的条件,才可以得到理想的产品。对于万能轧机而言,咬入条件是比较重要的一个条件,甚至有可能对钢铁的生产和设备本身造成极大的影响。因此,通过对万能轧机咬入条件的分析,能够进一步明确在实际的生产中,该如何满足钢铁的生产标准,能够对今后的设备优化,提供较多的参考。

不对称异径轧机单辊传动咬入条件的探讨

用力的平衡法推导了不对称异径单辊传动二辊轧机和四辊轧机的咬入条件公式。

斜轧咬入条件的分析及其特征角ω的确定

本文通过图解—解析法揭示出斜轧咬入条件,通过计算机的计算,从理论上定量地解决了斜轧咬入条件,并提出了正确的数学模型。

莱钢H型钢咬入条件分析

分析了型钢厂中型线H200mm×200mm规格U1咬入条件,查找导致咬入困难的关键因素,对关键影响参数进行修改,彻底解决了U1咬入困难问题。

紧凑式轧机的咬入分析

本文解析了轧机强迫咬入时的推力条件以及在一定轧制条件下前置轧机所能提供的“可能推力”和机架间轧件推压稳定性所限定的“允许推力”,从而定量地建立了紧凑式钢坯连轧机强迫咬入时的咬入条件。

辊式钢板矫正机咬人压下条件的研究

应用辊式矫正机，采用大变形方案对钢板进行矫正，能很快地减小原始弯曲变形程度。然而，大变形方案必须满足咬入条件，本文通过对咬入力学条件的分析，推导出简单的咬入压下条件，对矫正机的调整和操作以及保证矫正过程的建立具有实用价值。

铜板带的连挤连轧成形速度(英文)

结合连续挤压和轧制技术,提出一种铜板带生产新技术——连挤连轧成形工艺。在连挤连轧成形过程中,保证轧制速度与连续挤压速度的匹配是实现连挤连轧成形的重要条件。通过塑性力学理论计算,确定连续挤压咬入条件,建立轧辊转速与挤压轮转速、压下量和板带尺寸等参数之间的协调方程。以TLJ400连续挤压机及直径为200 mm的轧辊为模型,建立连挤连轧成形的有限元模型,并利用DEFORM-3D软件对铜板带连挤连轧成形过程进行数值模拟,研究连续挤压与轧制速度的关系,验证连挤连轧速度协调方程的准确性。

波纹轨腰钢轨的变形特点分析

基于有限元软件ANSYS/LS-DYNY,模拟了波纹轨腰钢轨的轧制过程。分析轧制波纹轨腰钢轨时,咬入条件、变形区、伸长系数、前后滑区等与轧制普通钢轨的不同。通过其轧制变形特点的分析,找出轧制波纹轨腰钢轨轧制力大的原因。结果表明,轧制波纹轨腰钢轨时,只要轧件与齿型辊接触,就能保证咬入;轧制形变区的存在对金属起到了预变形的作用,同时也是轧制力较大的原因;为了保证波纹轨腰轨头和轨底的均匀伸长,应使轨腰的总体伸长系数与轨头和轨底的伸长系数一致。

宽厚板矫直机辊系能力特性分析

结合大变形矫直方案的反弯特点,选取第2、3根矫直辊的矫直工况为样本,从矫直质量、矫直力、矫直力矩、咬入条件、矫直速度几个方面进行单辊矫直能力特性分析,并将结果作为整个辊系矫直能力特性与工艺参数的选择依据。

φ500mm轧机轧辊凸痕机构的研制与应用

在普通C8463A轧辊车床上增加一套凸痕机构,并以PLC为核心进行电气控制,解决了在 500mm轧辊孔型槽底刻制凸痕的问题。实践证明,轧辊凸痕机构的应用,对改善轧制咬入条件,提高轧材表面质量,降低轧辊消耗有明显效果,轧辊的重车率提高了2倍。

辗环机自动轧制的初步研究

借鉴手动操作辗环机轧制环件的经验,分析辗环机轧制过程中环件的咬入条件、锻透条件、刚性条件与每转进给量的关系,以此确定关于每转进给量的理论设计方法和计算公式,为环件轧制的自动控制设计提供理论参考。