采用SolidWorks的印刷机咬纸机构装配误差分析

研究采用SolidWorks软件辅助进行零件公差设计和改进的方法。首先,建立装配体模型,根据零/部件的装配约束关系、装配特征和装配信息,自动生成包含尺寸公差和形位公差的装配尺寸链并解算;然后根据计算结果对零件公差进行改进。通过分析国产某印刷机咬纸机构的装配误差这一实例,改进了咬纸机构零件的公差,最终解决了咬纸过程中咬纸面之间的点接触和线接触,以及咬纸力不够咬不住纸的情况。

胶印机咬纸牙在往复冲击载荷作用下的塑性变形

为了探究胶印机咬纸牙排中的牙垫材料在咬纸过程中高频往复击打条件下的变形规律,本文采用低应力多次冲击碰撞试验来模拟咬纸牙的咬纸过程,采用坐标网格法研究了40Cr硬质合金在多次冲击载荷下的宏观塑性变形效应,并建立了累积塑性应变关于冲击次数和层深的经验公式。结果表明,累积变形量随冲击次数的增加而呈非线性增大,在试样表层的应变达到最大值,并随层深的增加而近似线性减小。

胶印机咬纸牙分析与调节

纸张从定位装置至收纸台处都是经过咬纸牙（叼纸牙）传递转移的，在这一过程中要求咬纸牙必须准确传递纸张。所谓准确传递是指纸张与咬纸牙之间没有相对滑动，否则，就可能产生套印不准、重影、甩角等印刷故障，严重影响印品质量。因此咬纸牙是胶印机非常重要的部件，我们应掌握其使用与调节方法，以保证印品质量与生产的顺利进行。

国内外单张纸平版印刷机咬纸牙系统对比

在单张纸平版印刷机中，咬纸牙直接与纸张接触，是使用最为频繁的部件之一，其设计、制造的优劣直接影响着传纸精度、调整时的方便性及使用寿命等，是印刷机械设计时不可轻视的部分。下面笔者主要以国内单张纸平版印刷机上的咬纸牙结构与德国曼罗兰公司ROLAND 700印刷机上的相关结构进行对比说明。

基于ANSYS的咬纸牙机构有限元分析

印刷过程中,压印滚筒咬纸牙的变形以及振动都会影响到印品质量。为了探究压印滚筒咬纸牙的变形以及振动对印刷质量的影响,以压印滚筒咬纸牙为研究对象,咬纸牙尺寸与实际相符,运用SolidWorks对咬纸牙进行三维模型绘制,并导入ANSYS Workbench中进行有限元静力学分析,得出咬纸牙片形变量为0.019mm,形变量较小、满足实际需要。并对咬纸牙进行模态分析,可以得出咬纸牙的固有频率、振型,再对其进行谐响应分析,得到振幅与频率的关系,发现固有频率5750Hz对咬纸牙影响较大,容易引起共振现象,为后续咬纸牙机构的优化提供了理论依据。

海德堡四色胶印机咬纸牙调节

印刷品上出现重影是印刷过程中常见的质量问题，其原因很多，除了纸张、环境、晒版工艺、橡皮布张紧程度等客观原因外，因胶印机滚筒各组咬牙压力不均使纸张在印刷过程中产生挪动、皱褶也是造成重影的主要原因之一。为了减少印刷重影，提高印刷质量，正确地调节胶印机滚筒咬纸牙显得格外重要。本文着重介绍海德堡四色胶印机（CD102、速霸等双倍径压印滚筒、三倍径传纸滚筒机型）咬纸牙调节方法。

标准化、系列化的咬纸牙整体解决方案设想

目前，单张纸印刷机咬纸牙供应商的生产模式是根据印刷机械制造企业设计的图纸，按技术要求、按订单生产。这个过程从表面上看不出任何问题，但作为单张纸印刷机的常见部件，咬纸牙使用数量达200～300套／台，加工精度与耐磨性要求较高.

J2205、J2108机压印滚筒咬牙的接纸与交纸

J2205、J2108胶印机的压印咬牙是该机的关键部件之一。它把从递纸牙处接受的纸张,经压印后,又送交给收纸咬牙。压印滚筒每转动一周,压印咬牙平均进行一次接纸工作和交纸工作。为使它们能顺利交接,故在机械上须调节好它们的交接关系。

关于递纸牙摆动凸轮与滚子脱离的问题

J2205、J2108胶印机递纸机构是整个机器的关键部件,因为它直接涉及到纸张套印准确的问题。递纸牙在前规处咬住纸张,完成与规矩部件的交接,是在相对静止状态下进行的。 这个静止状态,是通过递纸牙摆动凸轮最小面与滚子脱离来加以实现的。显然,脱离时间与静止时间是相一致的。即凸轮与滚子脱离时间增加,递纸牙静止时间也增加,反之则反。 关于递纸牙摆动凸轮与滚子脱离的问题,目前存在着两种截然不同的看法。一种意见认为,凸轮与滚子的脱离,主要是为了消除部件因设计和加工误差而引起冲击震动的问题,并由此推导,如果在精确度方面得到保证,那么在印刷中。

单张纸胶印机收纸链条叼牙机构调节

单张纸胶印机的收纸装置把印刷完成的印张从压印滚筒上接过来再传到收纸台上,目前较流行的单张纸胶印机出纸形式多采用链条叼牙机构。收纸叼牙一旦出问题,往往出现链排上某个叼牙在收纸台不放纸、撕纸,把纸带走,或中途掉纸引起蹭脏等,在实际生产过程中,工作人员往往突然按停车按钮,试图找出出现故障的叼纸牙,不仅对机器损伤较大,而且较难确定出现问题的叼牙,费时误工,影响印刷生产效率。

单张纸胶印机收纸链条叼牙机构调节

单张纸胶印机的收纸装置把印刷完成的印张从压印滚筒上接过来再传到收纸台上,目前较流行的单张纸胶印机出纸形式多采用链条叼牙机构。收纸叼牙一旦出问题,往往出现链排上某个叼牙在收纸台不放纸、撕纸、把纸带走,或中途掉纸引起蹭脏等,在实际生产过程中,工作人员往往突然按停车按钮,

浅谈胶印过程中纸张打皱原因及排除方法

南方的气候潮湿,故南方的印刷厂常常深受胶印皱纸之困。加上如今的造纸厂大多为了追求效益,降低成本,往往是纸张刚一完成生产,还没经过充分的调湿处理,便运到印刷厂了。而这些纸张对空气湿度特别敏感,极易打皱;印刷出现皱纸现象则会直接影响印刷品质量和生产效率，并增加生产成本和加大工人的劳动强度。

凸版彩色印刷实用技术问答

261.印刷胶辊应该具备那些特性? 答:印刷胶辊应具备如下特性: (1)具有良好的弹性和一定的硬度。印刷胶辊在印刷机上是与金属相间排列的,除自身相互接触外,还与金属辊相互接触,印刷时胶辊与印版接触传递油墨,为了保证油墨的传递均匀,胶辊必须具有良好的弹性和一定的硬度。 (2) 具有一定的粘性。在印刷过程中,要求在很短的时间里使油墨能均匀传递到印版上,就要求胶辊有一定的粘性以吸附和传递油墨。 (3)具有较好的尺寸稳定性和适应性。印刷胶辊在不同温、湿度下都应保证尺寸稳定,要求在温度低时不变硬;