基于品位控制模型的露天铀矿爆破流程优化

湖山铀矿矿体形态复杂、厚度不稳定且有用组分分布不均,采用露天开采方法,利用地质资源模型进行爆区的爆破设计时,受限于模型精度低,矿、废石界线不够准确,时常达不到预期的爆破效果,导致采矿贫化率和损失率偏高。品位控制模型是基于单个爆区的炮孔品位数据进行创建,模型精度较高,可较为准确地反映该爆区矿、废石的实际分布情况,可为爆破设计提供可靠依据。由于炮孔品位数据仅在钻孔、测井之后获得,故需对传统的爆破流程进行优化。在爆区矿、废石界线清晰,且各自分布相对集中的情况下,可通过改变爆破装药量、装药结构以及连线方式等手段,有助于实现矿、废石爆破分离,进一步降低采矿贫化率和损失率。从品位控制模型研究入手,对传统爆破流程进行了优化,并选择合适的爆区进行了分离爆破试验,结果显示:爆破流程优化后可有效降低爆区的贫化率。研究表明:基于品位控制模型对湖山铀矿进行爆破设计流程优化,可有效改善采矿质量和效率,基本满足现代矿山精细化管理的要求。

基于日常生产相互关联的三大地质模型的建立及应用

乌山铜钼矿为特大型露天金属矿,对地质工作、采矿设计和现场管理要求较高。为加强地质资源精细化管理程度,需建立与日常矿山生产相互关联的三大地质模型。介绍了三大地质模型的建立及应用工况,通过采集生产炮孔样品数据、地质勘探数据、生产勘探数据并结合矿区地质构造,分别建立了矿块品位模型、品位控制模型及地质资源模型,为地质资源储量管理,矿山短期、中长期计划编制,生产配矿等采剥生产各环节提供了地质依据,对提高地质资源储量精细化管理、采剥计划执行率、控制采矿损失贫化等方面起到关键作用。

湖山铀矿地质资源与采矿生产模型体系优化与应用研究

在湖山铀矿现有的“2阶段3模型”体系基础上,本文提出并建立了更完善的“3阶段5模型”体系,包括地质勘探阶段的地质资源模型、采矿设计阶段的中期资源模型、台阶预测模型、采矿生产阶段的品位控制模型和矿块组合模型,进而改善了湖山铀矿现场的采矿生产流程,提高了矿山的生产管理水平与经济效益。

采矿数字化生产管控系统在乌山铜钼矿的综合应用

以乌山铜钼矿采区作为研究对象,应用数字化矿山管理理念,整合建立地质基础数据和采矿生产管控两大部分及相关10个业务模块,实现了从地质到采矿、从公司的生产计划到采剥施工计划、从自动化配矿到现场供矿管理、从采矿设计到现场的穿、爆、铲、运、排多项业务管理手段的集约化、数字化及信息化。减少了人为因素造成的错误误差,降低了采矿损失贫化率,提高了工作效率及供配矿品位的稳定性和采剥计划的执行率,为提高企业经济效益,推动国内采矿数字化、智能化发展起到了关键作用。

城门山铜矿采矿智能排产系统建设的研究

城门山铜矿[1]作为国内智能化矿山建设试点单位之一,起步早目标高,该矿早期已引进 DIMINE数字采矿软件[2]系统平台,生产过程中在更新地质勘探模型、境界设计[3]、月度测量验收、年度计划、炮孔岩粉数据整理等方面得到了很好的应用。采矿智能化建设重点围绕采矿智能化排产(年、季、月、周计划)系统建设,通过对品位控制模型体系、境界设计、现状地表模型更新、计划编制功能设计和计划编制过程等方面进行了深入的需求分析和建设思路探讨,形成了一整套的系统建设方案以提高排产计划工作效率和确保高质量的执行率。