电解法生产的细晶铝锭晶粒细化能力的研究

研究了电解法生产的细晶铝锭的晶粒细化能力.结果表明,随着含钛量的增加,细晶铝锭晶粒明显减小;钛质量分数为0.20%时,晶粒平均直径为122μm.细晶铝锭的细化能力好于Al-5Ti中间合金.(细晶铝锭+RE+B)联合细化晶粒,细化能力好于Al-5Ti-1B中间合金.

通过添加钛细化S45C钢铸态奥氏体显微组织

本文研究了添加钛对铸态奥氏体（γ）结构的影响，不添加钛的铸态γ结构由粗大柱状晶粒组成。添加钛可促使等轴γ-晶粒的形成，也能细化γ结构晶粒。仅当钛加入量介于0．13％-0．17％狭小范围时，方可形成全部等轴晶和非常细小γ-晶粒结构。相图热力学计算结果表明：在此组成范围内，碳氮化钛作为初晶相结晶，通过初始碳氮化钛微粒诱导在δ-枝晶凝固过程中，从柱状晶到等轴晶转变（CET）时形成非常细小的等轴γ-晶粒结构，这些微粒是等轴δ-枝晶形核场所。试验结果表明，细小碳氮化钛的存在可以阻止包晶转变后γ-相的晶粒长大，其可导致铸态γ-结构的细化。

低钛铝基合金锭的电解法生产

进行了低钛铝基合金的工业化电解生产试验,分析了电解质中加入少量TiO_2对电解槽技术参数和电流效率的影响。结果表明,电解质中加入少量TiO_2对电解槽技术参数和电流效率几乎没有影响,合金中Ti含量稳定,吸收率高。合金晶粒尺寸随Ti含量增加得到明显细化,电解法生产低钛铝合金是可行的。

改良型9Cr-1Mo钢的形变热处理强化机制

采用形变热处理技术有效地提高改良型T91 耐热钢的高温回火抗力和室温综合力学性能。该钢经形变热处理后性能提高的主要机制是细晶强化和伴随晶粒细化而产生的马氏体组织的细化以及析出物的弥散分布。

Be对铸态Al-Fe-V-Si合金组织及性能的影响

元素Be的加入使铸态Al-Fe-V-Si合金中粗大针状的铝铁相得到明显改善,基体晶粒得到细化,力学性能提高。在分析试验结果的基础上,对不同Be添加量的细化变质效果做了比较,综合来看,加入1.28%Be的合金中针状铝铁相已经消失,基体晶粒细小,力学性能较好。