煤的哈氏可磨性指数计算公式的推导与试验研究

推导了中国煤的哈氏可磨性指数计算公式,并通过试验研究证实：在整个量值范围内,线性回归计算公式溯源性最好;单点拟合计算公式在＂拟合点＂附近具有较好的量值溯源性,但在整个量值范围内不及单点拟合加权计算公式。

非主流无烟煤对哈氏可磨性指数的影响探究

本文简单介绍了煤的可磨性测定方法及影响因素,并研究了非主流无烟煤的种类、磨机台时产量、配合煤的可磨性指数和煤质及市场因素等对哈氏可磨性指数的影响,结果表明,可磨性由于煤的年代、煤岩结构、煤矿的类型和分布不确定,不能真实反映哈氏可磨性指数,存在“失真”现象,不能单纯以哈氏可磨性指数衡量非主流无烟煤煤的可磨性。

煤的哈氏可磨性指数测定影响因素研究

结合煤的哈氏可磨性指数测定原理及测定步骤,从煤样制备方法、煤样的水分、哈氏可磨性指数测定仪的校准、哈氏可磨仪的操作等方面研究煤的哈氏可磨性指数测定的影响因素。研冤结果表明:煤样制备方法及样品的出样率、不同变质程度煤样的水分含量、哈氏可磨性指数测定仪的定期校准是影响煤的哈氏可磨性指数测定结果可靠性的重要因素,同时指出哈氏可磨仪的不规范操作会影响煤的哈氏可磨性指数测定结果的准确度,建议应依照相关国家标准严格检测煤的哈氏可磨性指数,以保障煤的哈氏可磨性指数测定结果的准确性。

哈氏可磨性转换为邦德易磨性的方法

针对国外提出的“哈氏可磨性转换为邦德易磨性”的方法,通过实测和计算对比,证明其转换值不具有实测值的真实性,且随原料品类不同差距很大。文中根据40多例原料实测试验和反求论证,建立了新的转换指数,以此计算的邦德易磨性,较之国外公式更接近于实测值。

出样率对煤的哈氏可磨性指数测定的影响研究

研究了试样的出样率对哈氏可磨性指数测定的影响,指出在实际工作中不能用3 mm逐级破碎的方法制备可磨性样品。

分析煤的哈氏可磨性指数测定影响因素

针对目前煤资源生产使用存在的局限问题,文章从实践角度出发,分析了哈氏可磨性指数的测定过程与方法,并提出了指数测定的影响因素,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

煤的哈氏可磨性指数的测定

煤的可磨性指数是表示煤研磨成粉时的难易程度的指标,它是一个与煤的其它机械性质如硬度、强度、韧度和脆度等相关的无量纲的物理量。可磨性指数数值越大,表示该煤种越易被粉碎,相反则表示该煤种越难被粉碎。据此,通过详细介绍煤的哈氏可磨性指数HGI的测定方法,提出为保证测定结果的准确度所需注意事项。

金鸡滩煤配煤的哈氏可磨性指数的影响研究

结合配煤的煤质分析、激光粒度分析及煤的哈氏可磨性指数试验等,研究了不同配煤比例的金鸡滩煤和潞安煤样品的可磨性规律。金鸡滩煤配煤的哈氏可磨性指数的影响研究表明,在金鸡滩煤中加入可磨性较好的潞安易磨煤,随着配煤中潞安煤比例的增加,配煤的可磨性逐渐增加。配煤后可延长制样粉碎设备的使用寿命,扩大了金鸡滩煤作为高炉喷吹用煤的适用范围。

煤的哈氏可磨性指数测定的影响因素及对策措施

煤的可磨性是动力用煤和高炉喷吹用煤的重要特性,它是指煤在规定条件下研磨成粉的难易程度。煤的可磨性测定是一项规范性很强的测试项目。阐述了依据GB/T 2565-2014《煤的哈氏可磨指数的测定方法》测试中可磨样品的制备、样品的测试、哈氏可磨仪的校准等方面的影响因素及对策措施。

哈氏可磨性指数测定仪的应用探讨

介绍了常规的哈氏可磨性指数测定仪的使用流程，阐述了利用Excel进行校正图的快速绘制及计算哈氏可磨性指数的方法，并分析了新型哈氏可磨性指数测定仪的使用情况。

煤的哈氏可磨性指数对焦炭质量影响的研究

煤的可磨性是一种与煤的硬度、强度、韧度和脆度有关的综合物理特性,与煤的年代、煤岩结构、煤矿的类型和分布等有关。当前国际上常用哈氏可磨性指数HGI来衡量煤的可磨性,HGI是一个无量纲的物理量,其值的大小反映了不同煤样破碎成粉的相对难易程度。HGI值越大,说明在消耗一定能量的条件下,相同量规定粒度的煤样磨制成粉的细度越细,或者说对相同量规定粒度的煤样磨制成相同细度时所消耗的能量越少。因此,它是确定煤粉碎过程的工艺和选择粉碎设备的重要依据。哈氏可磨性指数是很重要的一个指标,煤的可磨性指数愈大,则这种煤愈容易粉碎,反之则难粉碎。煤的可磨性和脆度都表征了煤被粉碎的难易程度,煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中都有着重要的作用。

喷吹煤混煤哈氏可磨性指数非线性计算方法

通过实验验证和理论分析,证明了混煤哈氏可磨性指数与配比是非线性相关的,并利用微磨球效应理论进行了解释.通过实验测定了五组混煤的可磨性指数,由于各组数据变化区间不完全一致,无法直接比较,利用相对可磨率的定义对实验数据进行归一化处理,实现了在统一区间内比较各组实验数据.结果表明:可磨性指数不同的任意煤种混合,混煤的相对可磨率随配比的变化是一致的.利用分段式最小二乘多项式拟合得到混煤相对可磨率的计算公式,结合其定义式,提出了基于非线性假设的混煤可磨性指数计算方法.实际应用表明,该方法比线性假设公式精确性明显提高.

浅析煤的可磨性指数测量不确定度的评定

为了正确合理地评定煤的哈氏可磨性指数测量的不确定度,通过使用有证标准物质煤样进行煤的哈氏可磨性指数曲线标定,进而进行平行样品的测量,并对整个过程各个关键环节进行研究分析,找到了测量不确定度的主要来源,并系统地介绍了不确定度来源的各个分量的评定方法,为实际生产工作中煤的哈氏可磨性指数不确定度评定提供了参考。

影响煤的哈氏可磨的因素

本研究针对煤炭哈氏可磨性的探讨,采用了一种多维度的分析方法。从化学成分到物理性质,再到微观结构,我们一步步揭开了影响煤炭可磨性的众多面纱。研究显示,煤炭的可磨性受到其本身化学组成的影响,还与矿物质含量和微观结构紧密相关。通过对不同产地煤炭的细致比较,我们发现挥发分含量较高的煤炭其哈氏可磨性普遍较低,而那些矿物质含量较高的样本,其可磨性则相对较强。微观结构的紧密程度也显著影响了煤炭的可磨性。这份工作深化了我们对煤炭哈氏可磨性影响因素的理解,也为煤炭的更有效利用和加工提供了实用的参考。

煤的哈氏可磨性指数测定仪校准方法研究

为了确定煤的哈氏可磨性指数测定仪的示值误差,提出了一种有效的校准方法。从哈氏可磨性指数重复性、再现性等方面对校准方法进行验证,验证结果表明制定的煤的哈氏可磨性指数测定仪的校准方法可行。

煤炭性质对E型磨煤机研磨行为的影响研究

采用哈氏可磨性指数测定仪模拟E型磨煤机，对来自某电厂4种不同密度级和4种不同粒度级的煤样进行研磨，并用功耗测定模块测定研磨过程中的所用功耗，研究煤样粒度和灰分对E型磨煤机研磨行为中转矩及破碎速率的影响。试验结果表明，煤样密度级别相同时，转矩随煤样粒度的增大也呈增大趋势，而破碎速率则随着粒度的增加而减小；粒度级别相同时，煤样灰分在20％-30％时的转矩明显低于其它灰分级，各粒度级均呈现上述相同的规律性，破碎速率则随着灰分的增大而降低。

陕蒙煤磨煤特性评价及与典型喷吹煤的对比研究

针对煤破碎过程的二元变化特征,提出以磨煤特性曲线全方位表征兖矿陕蒙基地煤的磨煤特性,全面评价低变质烟煤的制粉特征并与高变质烟煤、无烟煤等典型喷吹煤的磨煤特性并进行对比研究。研究结果表明,虽兖矿陕蒙基地煤与无烟煤的哈氏可磨性指数(HGI)均较低,但破碎过程呈现不同的特征;低变质烟煤的出粉率、细度随着磨煤时间的增加而增加,在磨煤初始阶段(50min内)主要为大颗粒煤的破碎过程,当出粉率达到90%以上时煤粉的细度才呈现快速增加的趋势;高变质烟煤的磨煤特性曲线与低变质烟煤变化趋势相似,因可磨性较好,较易达到磨细状态;无烟煤的出粉率和细度随磨煤时间变化基本上呈线性变化特征,无粒度变化突变点。

煤可磨性的预测模型及影响因素研究进展

粉煤已在煤炭加工利用领域广泛使用,哈氏可磨性指数(HGI)是目前常用表征煤磨成粉的难易程度的指标之一。结合磨碎过程中粒度的变化特征以建立具有指导意义的煤可磨性预测模型,对于认识混煤粉碎过程、科学评价磨煤能耗、提高粉煤燃烧和气化转化利用效率均具有重要意义。判断目前采用表观指标构建可磨性指数的预测模型精度,认证混煤与单煤的可磨性指数是否具有可加性,确认可磨性与磨煤机能量消耗之间为非线性响应关系,并从变质程度、煤岩组成、矿物质含量等方面分析煤可磨性的影响因素。由煤可磨性的预测模型及影响因素研究进展表明:HGI测试样品与原样之间存在煤质偏析,利用表观煤质指标构建可磨性指数预测模型精度较差;HGI测试过程会出现选择性研磨问题,造成混煤与单种煤的HGI不具有加和性,混煤的哈氏可磨性指数趋于难磨煤种;HGI与磨煤机的能量消耗之间为非线性响应,对混煤粉碎过程缺乏精确的模拟和预测。煤岩学参数是表征煤非均质性较好的参数,从显微尺度构建基于变质程度、煤岩组分及矿物质的可磨性指数预测模型,可为科学评价和预测磨煤能耗、优化粉煤利用提供指导。

褐煤可磨性指数测定方法的探讨

褐煤可磨性指数测定方法的探讨东北电力试验研究院刘志平１问题的提出褐煤属软质煤，含水量高。它的可磨性质与烟煤和无烟煤不同。目前国家标准中煤的可磨性指数测定方法为Ｈａｒｄｇｒｏｖｅ法（简称哈氏法，以Ｋ＿（ＨＧＩ）表示），该法不适用于褐煤。５０年代，我国曾...

浅谈样品破碎方式对哈氏可磨指数的影响

从煤样破碎机工作原理的角度思考,通过一系列试验探究煤样破碎方式对煤炭哈氏可磨指数的影响。研究结果表明,煤样破碎方式是影响煤样哈氏可磨指数的重要因素,建议对煤炭哈氏可磨样品的制备应慎重选择破碎设备,从而提高哈氏可磨指数测定结果的准确度。