哈氏合金C276管道焊接残余应力与变形的有限元分析

针对哈氏合金C276焊接特点,运用有限元分析软件ABAQUS,对哈氏合金C276管道多道焊残余应力进行了有限元模拟。利用单元生死技术,模拟焊缝金属的形成;利用FORTRAN语言编写子程序DFLUX,实现了移动的高斯分布热源;考虑对流、传导、辐射以及高温下的材料性能,获得了残余应力和变形的分布规律。计算结果表明,在焊缝及热影响区,轴向拉应力对内壁裂纹的产生有主要的影响,环向拉应力对外壁裂纹的产生有主要的影响。线能量对温度和变形的影响较大,而对残余应力影响不大。

哈氏合金C-276材料在化工压力容器中的应用

介绍了哈氏合金C-276优良的耐腐蚀性能,并对C-276材料制成的化工压力容器的焊接特点、焊接材料、焊接接头型式及化工容器结构设计提出了某些建议。

哈氏合金C276管道的焊接工艺

对哈氏合金 C2

铸铁表面激光熔覆哈氏合金C276组织及性能

目的提高铸铁表面耐磨、耐腐蚀性能。方法采用激光熔覆技术在铸铁表面制备哈氏合金C276涂层,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)研究其显微组织、化学成分、相组成。通过摩擦磨损试验机和电化学试验站,对基体和熔覆层的摩擦磨损性能及耐腐蚀性能进行测试。结果熔覆层中有析出性气孔,未见裂纹。在激光高温热源的作用下,熔覆层中的合金元素扩散到了铸铁基体中,且过渡平稳,形成了良好的冶金结合,在界面处形成了马氏体和莱氏体。熔覆层主相为γ-Ni及Ni_6Mo_(6C)、M_(6C)(Ni_(3)Mo_(3C)、Ni_(2)W_4C)等碳化物。熔覆层从底部到顶部依次形成了平面晶、胞状晶、柱状树枝晶、发达树枝晶、胞状树枝晶和少量等轴树枝晶。熔覆层的平均硬度为370HV_(0.2),平均摩擦系数为0.28,1 h的磨损量为0.081 g,自腐蚀电位E_(corr)为-0.32 V,自腐蚀电流密度J_(corr)为8.51×10^(-7) A/cm^(2)。基体的耐磨性较差,腐蚀倾向较大,平均硬度为180HV_(0.2),平均摩擦系数为0.34,1 h的磨损量为0.318 g,自腐蚀电位E_(corr)为-0.79 V,自腐蚀电流密度J_(corr)为3.31×10^(-6)A/cm^(2)。结论在铸铁表面采用激光熔覆技术制备C276哈氏合金涂层,成形效果良好,耐磨性能和耐腐蚀性能显著提高。

哈氏合金C276应用及焊接性能研究

电站设备在腐蚀环境下性能及寿命均受到较大影响,增强耐蚀性成为一大技术难关。哈氏合金C276为美国合金牌号,具有良好的力学性能和耐腐蚀性能,但其焊接性能较差。文章系统介绍了哈氏合金在电站设备抗腐蚀方面的应用以及该合金的化学成分、力学性能、焊接工艺特点、焊材选择等,供工程技术人员参考。

FGD吸收塔入口烟道哈氏合金C276焊接工艺

哈氏合金C276是美国Hastelloy公司注册的一种新兴材料,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性,是火力发电厂烟气脱硫(FGD)吸收塔入口烟道的首选防腐贴衬材料,文中重点介绍了该种材料的主要性能、应用于入口烟道的焊接工艺及应用实例。

溅射功率对硅基哈氏合金薄膜性能的影响

以硅片为基体,采用直流磁控溅射镀膜方法,制备了不同厚度的耐腐蚀的哈氏合金薄膜。采用SEM、XPS、显微硬度等方法,研究了室温条件下,不同溅射功率的哈氏合金薄膜的表面形貌、化学组成、膜厚以及硬度等性能,分析结果表明:低功率沉积的薄膜由纳米级均匀的球形颗粒构成,表面均匀平整,随着溅射功率的升高,晶粒尺度逐渐长大,表面应力随之增大;薄膜中大部分元素都以金属态存在;提高溅射功率,发现薄膜的硬度呈先升后降趋势。磁控溅射法制备的薄膜仍具有哈氏合金原有的特性。

不同加热制度对哈氏合金C276耐晶间腐蚀性能影响

采用ASTM G28A法进行硫酸-硫酸铁晶间腐蚀试验,研究了550—1 100℃范围内不同加热温度、加热时间等参数对哈氏合金C276耐晶间腐蚀性能的影响,结果表明,在700—1 050℃区间,哈氏合金C276具有较强的晶间腐蚀敏感性。

AP1000三代核电主泵屏蔽套的制造与焊接

本文简要介绍AP1000主泵屏蔽套的结构特点,阐述屏蔽套的制造与焊接工艺。按屏蔽套的材料特性,对其焊接工艺与相关参数进行了分析,叙述屏蔽套制造、装配、焊接过程中应注意的问题,了解这些对实现后续主泵的国产化具有参考借鉴意义。

催化裂化烟气轮机固定螺栓断裂原因分析

C276哈氏合金无论在还原性介质中,还是在氧化性介质中,都表现出较好的耐腐蚀能力,但是C276材质并不具备足够的热稳定性。对某炼油厂催化裂化烟气系统断裂螺栓进行分析,结果表明:C276材质螺栓长期在高温烟气环境中服役,导致螺栓表面发生严重的氧化腐蚀,使得螺栓有效承载截面不断地减小,最终造成螺栓发生断裂。

板式换热器在硫磺制酸装置中的应用

1995年我厂将原120kt/a硫铁矿制酸装置经技术改造后形成为140kt/a硫磺制酸装置。在改造设计中,我们决定摒弃硫铁矿制酸装置干吸系统老旧的铸铁冷却排管,换用新型的浓硫酸换热设备。为此,我们对各种新型换热器的性能、结构及使用情况进行了调查研究。根据干吸浓硫酸循环系统的工艺条件,着重对带阳极保护管壳式浓硫酸换热器和板式浓硫酸换热器进行了综合比较。结果如表1所示。由表1可见。

三旋轮错距旋压下超薄壁筒内径成形精度研究

超薄壁筒形件在装配和服役过程中,对内径精度有较高的要求。利用Msc.Marc有限元分析软件,建立大径厚比超薄壁筒有限元模型。通过测量筒形件轴向不同位置处的内径值,得到内径偏差和内径波动沿轴线的分布规律,由此得到不同的工艺参数（旋轮圆角半径、进给比、旋轮轴向间距和径向间距）对内径成形精度的影响。结果表明：随着圆角半径的减小,内径偏差及内径波动值均降低,采用修正旋轮圆角半径时内径精度最好;进给比越小,内径偏差越大,则内径波动越小,综合考虑后取进给比f=1.0 mm·r^-1;随着旋轮轴向间距的增大,内径偏差及内径波动均呈现先减小后增大的规律,旋轮轴向最优间距C=1.5 mm;而旋轮径向间距按照等旋压力分配时内径精度最好。旋压实验表明,采用优化后的工艺参数能获得满足内径精度要求的产品。