中心组合设计-响应面法优选当归-川芎饮片苯酞、酚酸类成分提取工艺

目的优选当归-川芎饮片苯酞、酚酸类成分最佳提取工艺。方法在单因素试验基础上,采用中心组合设计-响应面法,以提取时间、乙醇浓度、乙醇用量为影响因素,洋川芎内酯I、洋川芎内酯A、藁本内酯含量及浸膏得率的总评归一值为评价指标,优选当归-川芎饮片苯酞类成分提取工艺;以绿原酸、咖啡酸、阿魏酸含量及浸膏得率的总评归一值为评价指标,优选当归-川芎饮片酚酸类成分提取工艺。结果苯酞类成分最佳提取工艺:加7倍量90%乙醇,每次提取130 min,提取2次;酚酸类成分最佳提取工艺:加7.5倍量65%乙醇,每次提取120 min,提取2次。结论优选的当归-川芎饮片苯酞、酚酸类成分提取工艺稳定、可行,可为后续研究提供依据。

中心组合设计-响应面法优选酸枣仁总皂苷的提取工艺研究

目的优选酸枣仁中酸枣仁总皂苷的最佳提取工艺。方法采用紫外分光光度法检测酸枣仁总皂苷含量,运用中心组合设计-响应面法研究乙醇浓度、液固比、提取时间对酸枣仁皂苷提取的影响,SAS软件建立预测模型,响应面法分析最佳提取条件。结果优选得到最佳提取工艺为14倍量75%乙醇回流提取2次,每次2h。验证实验结果酸枣仁总皂苷平均含量为34.26 mg/g。结论 中心组合设计-响应面法优选酸枣仁总皂苷提取工艺的可信度高,皂苷含量验证实验检测值与模型预测值接近,模型预测性好,工艺稳定,可为酸枣仁总皂苷的工业化提取生产提供科学依据。

中心组合设计法响应面法优化宣肺解毒胶囊填充工艺

目的:采用中心组合设计法(Central Composite Design,CCD)响应面法优化筛选宣肺解毒胶囊最佳填充工艺。方法:以药粉过筛数目、料斗加药量、空气相对湿度及转盘速度为考察因素,以胶囊装量为考察指标,采用Design-Expert 8.0.6.1软件进行CCD响应面试验设计,建立多元线性方程并绘制考察因素交互影响的响应面图,优化宣肺解毒胶囊装量为0.4800 g~0.5100 g间的最佳填充工艺并进行验证。结果:宣肺解毒胶囊最佳填充工艺为药粉过筛数目80目,料斗加料量64%,空气相对湿度54%,转盘速度9.27 s/盘,得胶囊装量最小为0.4801 g,最大为0.5100 g,平均胶囊装量0.4937 g,标准偏差0.008,与预测值偏差1.67%,所建立的数学模型预测性良好。结论:CCD-响应面法所筛选的宣肺解毒胶囊最佳填充工艺稳定,可满足大批量生产的实际需要,具有较强可行性。

中心组合设计-响应面法优化银杏活脑胶囊的提取工艺

目的探索银杏活脑胶囊的提取工艺,优化制剂工艺。方法以加水倍量、煎煮时间为考察因素,以紫丁香苷和大黄素转移率及固形物保留率的权重化值为综合评价指标,采用中心组合设计-响应面法对银杏活脑胶囊水提部位的提取工艺进行筛选。结果银杏活脑胶囊水提部位的优选提取工艺为:加水量10倍,提取时间160 min,提取2次。结论中心组合设计-响应面法用于筛选银杏活脑胶囊水提部位的提取工艺可行,预测性较高,所得优选工艺方法简便、可靠。

中心组合设计响应面法优化毛竹竹筒车削去青工艺

【目的】由于竹筒竹青的存在会对竹材展平加工产生不良影响,为了保证产品质量,亟需研究优化竹筒的去青工艺。【方法】通过单因素试验设计,来确定竹筒车削去青工艺中车削参数的最佳条件。以竹筒的去青度作为因变量,采用中心组合设计(Box-Behnken Design)响应面法对车削参数(竹筒转速、进给速度、气缸压力)进行研究,运用Design Expert 12软件对数据进行分析,建立去青度与各车削参数的多元二次回归方程,优化竹筒车削去青工艺。【结果】当竹筒转速为60 r·min^–1,进给速度为0.25 m·min^–1,气缸压力为0.20 MPa时,得最大去青度为66.97%。采用上述的工艺条件进行实际验证,得到的去青度为65.36%,与理论预测值的误差为–2.37%。【结论】本研究所得模型是合理的,可用于实际去青度的预测。图5表6参13。

中心组合设计-响应面法建立荔止痛方提取工艺研究

目的建立稳定、可靠的、最优的“荔止痛方”提取工艺。方法在单因素的基础上,以原儿茶酸、柠檬苦素、车叶草苷以及干膏收率的综合评分为评价指标,采用熵权法与中心组合设计-响应面法结合来优化最佳提取工艺。结果最佳工艺条件为料液比1:18,煎煮110 min,浸泡51 min,煎煮3次。结论该工艺合理可行,稳定可靠。

中心组合设计效应面法优化荆芥中胡薄荷酮的提取工艺

目的通过优化荆芥水提液的关键制备参数,实现指标成分胡薄荷酮的最高效提取。方法使用Design Expert 8.0软件,中心组合设计法设计实验方案,参数为液料比、提取时间和提取循环,所制备水提液中胡薄荷酮含量为考察指标;含量测定采用高效液相色谱法,色谱柱为Waters XDB C_(18)(规格:柱长250 mm,内径:4.6 mm,粒径:5μm),流动相为乙腈-水(40∶60),流速1.0 mL·min^(-1),柱温25℃,检测波长254 nm,进样体积10μL。结果Design Expert 8.0软件给出20组参数,采用这些参数进行的实验结果显示,当液料比为1∶30、提取时间为60 min,提取循环为2次时,提取方案为最优,此时水提液中胡薄荷酮含量为0.3011 mg·mL^(-1)。结论中心组合设计响应面法能够更加准确、高效地找到制备荆芥水提液的最优工艺条件。

酸枣仁皂苷回流提取工艺的响应面优化

【目的】采用中心组合试验-响应面法优选酸枣仁皂苷的最佳回流提取工艺,为酸枣仁皂苷提取的工业化生产提供依据。【方法】采用HPLC-UV检测酸枣仁皂苷A和B的含量,用乙醇回流提取法,以乙醇体积分数(0,30%,50%,70%,80%,95%)、液固比(8∶1,10∶1,12∶1,15∶1,20∶1)、提取时间(1,1.5,2,2.5,3h)和提取次数(1,2,3,4)为考察因素,筛选各因素对酸枣仁皂苷提取影响的取值范围,在此基础上进行中心组合试验,用SAS(9.2)软件建立预测模型,响应面分析最佳提取条件。【结果】响应面分析优选得到的酸枣仁皂苷最佳提取工艺为:体积分数66%乙醇,液固比12.5∶1,回流提取3次,每次1.8h。在此条件下,酸枣仁皂苷A和B含量之和平均为1.21mg/g,与模型预测值(1.30mg/g)接近。【结论】用中心组合设计-响应面法优选的酸枣仁皂苷A和B提取工艺可信度高,皂苷含量验证值与模型预测值接近,模型预测效果好,工艺稳定,可用于指导酸枣仁皂苷的工业化提取生产。

总评归一法结合响应面法优化滋阴清骨丸提取工艺

目的优选滋阴清骨丸的最佳提取工艺。方法以溶剂量、提取时间、浸泡时间为影响因素,以知母皂苷BⅡ、芍药苷、毛蕊异黄酮苷、甘草苷各成分含量及干浸膏得率的总评归一值(OD值)为评价指标,采用中心组合设计-响应面法优选滋阴清骨丸的最佳提取工艺。结果滋阴清骨丸最佳提取工艺为:提取时间115 min,浸泡时间26 min,溶剂量10倍,提取2次。结论优化的提取工艺合理、稳定、可靠,可为滋阴清骨丸的提取工艺及进一步成型工艺提供依据。

析因设计结合响应面法优化当归补血有效部位的渗漉提取工艺研究

目的运用析因设计结合响应面法优化当归补血有效部位的渗漉提取工艺。方法采用单因素试验、析因设计试验结合中心组合设计-响应面法,以阿魏酸得率及浸膏得率的权重和为考察指标,对当归补血有效部位的渗漉提取工艺进行优化。结果最佳提取工艺为:13倍70%的乙醇浸泡20小时,料液比为1∶13。结论该方法准确、简便,对渗漉提取当归补血有效部位的预测性良好,对当归的工业化生产有一定指导意义。

酒精碱法制备颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉的研究

采用酒精碱法制备颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉,并应用响应面中心组合设计研究了淀粉乳浓度、碱用量、反应时间对颗粒状冷水可溶糯玉米淀粉冷水溶解度的影响。结果表明:淀粉乳浓度、碱用量、反应时间对淀粉冷水溶解度的影响都很显著,且淀粉乳浓度、碱用量、反应时间三因素之间对淀粉溶解度的影响还存在一定的交互作用。

盾叶薯蓣中水解原位提取薯蓣皂甙元

利用响应面优化法对盾叶薯蓣块茎中薯蓣皂甙元水解原位提取进行研究。实验采用CC0428中心组合设计考察了影响薯蓣皂甙元提取效果的四个重要因素:硫酸浓度、异丙醇浓度、水解时间和水解液用量。结果表明盾叶薯蓣块茎中薯蓣皂甙元水解原位提取最佳条件为1.50g盾叶薯蓣块茎干粉加入25mL1.25mol·L-1硫酸-70%异丙醇溶液加热回流水解提取7.5h,薯蓣皂甙元理论产率为0.7220%;实际产率为0.7034%。与传统盐酸水解法相比薯蓣皂甙元产率提高68%。提取的产物通过熔点测定、红外光谱和质谱分析,表明与薯蓣皂甙元标准品基本一致。水解原位提取法具有简便、高效特点。

黄芩中抗菌有效成分提取工艺研究

在单因素试验的基础上,选取提取温度、提取时间和液料比为影响因素,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的试验设计,以对白色念珠菌产生的抑菌圈直径作为响应值,对结果进行多元线性和二项式拟合,采用响应面(RSA)法选取黄芩中抗菌有效成分提取的最佳工艺条件。最佳工艺条件为:提取温度61℃,提取时间2 h,液料比13∶1(m L∶g),经3次验证实验得黄芩水提物质量浓度为0.5 g/m L时,抑菌圈平均直径为12.637 mm,与预测值12.665 mm接近,阳性对照枯草杆菌肽的平均抑菌圈直径为11.85 mm,表明响应面法优化得到的黄岑水提物对白色念珠菌的抑菌作用显著。

刺玫果籽油索氏法提取工艺优化及其体外抗氧化活性分析

目的:对刺玫籽油进行体外抗氧化活性评价,旨在为刺玫籽油的进一步研究及刺玫果的综合开发利用提供科学依据。方法:以刺玫果籽为原料,利用索氏提取法提取刺玫果籽油,并以刺玫果籽油的提取率为指标,在单因素分析的基础上,选取提取温度、粉碎目数、溶剂体积3个因素进行响应面优化试验。以维生素C为阳性对照,对所提取的刺玫果籽油进行体外抗氧化活性分析。结果:当溶剂体积333 mL、提取温度82℃、粉碎度60目时,刺玫果籽油的提取率为18.84%。此外,刺玫果籽油清除ABTS自由基、DPPH自由基、超氧阴离子自由基的作用存在量效关系,且IC_(50)值分别为29.73、34.58、40.54μg/mL,而同浓度维生素C清除自由基的IC_(50)值分别为26.51、49.62、26.37μg/mL,此外,刺玫果籽油还具有一定的还原力。结论:利用响应面优化法优化提取工艺参数可提高刺玫籽油的提取率,刺玫籽油还具有较好的抗氧化活性,可作为一种潜在可用的天然抗氧化剂。

体外亚硝化模拟体系优选阻断NPYR生成的复合香辛料精油配比

为了有效抑制N-亚硝基吡咯烷(N-nitrosopyrrolidine,NPYR)的形成,在体外模拟亚硝化反应体系中,先通过单因素实验研究市售常见的8种超临界萃取香辛料精油(Spices essential oil,SEO),包括花椒精油、八角精油、青花椒精油、丁香精油、迷迭香精油、黑胡椒精油、当归风味姜油、砂仁精油,对NPYR的抑制作用,再利用响应面中心组合试验设计,筛选复合香辛料精油(Compound spices essential oil,CSEO)的最佳配比。单因素实验结果表明,除砂仁精油外,其他7种SEO对NPYR的形成均有抑制作用,抑制率大小与其添加浓度有一定关系。其中迷迭香精油(15、20.0 mL/L)对NPYR的抑制作用最强(80%以上);其次花椒精油(5.0、10.0 mL/L)、青花椒精油(0.5 mL/L)和丁香精油(15.0 mL/L)对NPYR的抑制率可以达到68%以上;当归风味姜油(10.0 mL/L)和八角精油(15.0 mL/L)的抑制效果略低(50%以上),而黑胡椒精油对NPYR的抑制率则相对较弱(低于50%)。响应面中心组合设计试验得到对NPYR抑制效果最优的CSEO配比为:441.0μL/L花椒精油、337.0μL/L八角精油、17.0μL/L青花椒精油、14.0μL/L丁香精油和137.0μL/L迷迭香精油,由模型优选得出对NPYR抑制率的预测值为69.84%,验证试验得出的抑制率为68.40%,CSEO对N-二甲基亚硝胺(N-nitrosodimethylamine,NDMA)的抑制率为66.69%。

大叶小檗根提取工艺的优化

目的优化大叶小檗根提取工艺。方法在提取方法筛选、单因素试验、析因设计、最速上升试验的基础上,以乙醇(含0.12 mol/L HCl)体积分数、提取时间为影响因素,浸膏率、盐酸小檗碱得率为评价指标,中心组合设计-响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为乙醇(含0.12 mol/L HCl)体积分数90%,提取时间35 min,料液比1:50,浸膏率、盐酸小檗碱得率分别为32.4830%、1.4031%,综合评分为0.1694。结论该方法准确有效,简便可行,可用于提取大叶小檗根。

黄藤总生物碱回流提取工艺的优化

目的优化黄藤总生物碱回流提取工艺。方法以乙醇体积分数、液料比、提取时间为影响因素,药根碱、盐酸巴马汀含有量总和为评价指标,中心组合设计-响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为乙醇体积分数55%,液料比9.8∶1,回流提取3次,每次1.8 h,盐酸巴马汀、药根碱含有量总和为59.39 mg/g,与预测值(59.45 mg/g)接近。结论该方法可信度高、稳定可靠,可用于回流提取黄藤总生物碱。

基于壳仁分离的水飞蓟提取纯化工艺

目的研究在壳仁分离条件下,以水飞蓟制备纯化水飞蓟宾的工艺。方法水飞蓟脱壳后,其壳的乙酸乙酯提取物用乙醇洗脱纯化,并以水飞蓟宾纯度和得率为指标,采用中心组合设计-响应面法优化工艺。结果最佳条件是以80%乙醇为洗脱溶剂,液固比1.1,洗脱4次,所得水飞蓟宾纯度为82%,得率为80%。70%乙醇重结晶后,其含有量为97.3%,产率为1.090%。结论该工艺可提高水飞蓟的综合利用,而且简单可行,成本低廉,具有很好的工业应用价值。

改性脂质阴离子交换树脂脱酸工艺的优化

以经过2次液-液萃取脱酸的乌桕脂为目标油脂,研究了D202型大孔阴离子交换树脂脱酸工艺的可行性。采用中心组合旋转响应面设计(CCRD)对树脂脱酸工艺中的物料比、反应时间、树脂用量3个工艺参数进行优化,得到阴离子交换树脂脱酸的适宜工艺条件是:改性脂质与正己烷的物料比为1∶4.91,反应时间控制在7.28 h,树脂用量为9.23 g。在此条件下脱酸后,改性脂质的酸价可降低至0.11 mgKOH/g。3个因素对树脂脱酸效果的影响次序为,树脂用量>反应时间>物料比。

基于CFX及CCD-RSM优化催化剂离心喷雾干燥工艺参数

催化剂离心喷雾干燥过程中合理有效的工艺参数对催化剂产品品质和工业化生产至关重要。基于CFX流体动力仿真分析技术及二因素三水平的中心组合设计原则,以细粉占比和尾气含水率指标的归一值(OD)作为响应值,利用响应面法对热烟气进口温度和雾化盘转速等工艺参数进行优化;通过方差分析证明优化模型的有效性,用优化的雾化盘转速,热烟气进口温度及热烟气进气量进行实验,获取了良好的干燥效果。优化结果为确定催化剂离心喷雾干燥工业化生产的工艺参数提供了依据,促进催化剂产品品质的提高。