PS哑铃形试样拉伸性能的影响因素及断裂位置研究

利用自行研制的不溢式压模,制备了不同过渡段结构的PS哑铃形压制试样。通过冲击实验和偏光显微镜观察分析了试样的微观形态,研究了试样不同过渡段结构以及应力集中对拉伸强度的影响,并统计了拉伸断裂位置。研究结果表明:不同过渡段结构的哑铃形压制试样聚集态结构是均质的;拉伸强度随拉伸速率和过渡段圆弧半径的增大而增大;应用应力集中系数修正公式计算拉伸强度更接近材料的真实强度。分析结果表明,哑铃形试样拉伸断裂位置发生在距平直段与过渡段切点1～3mm的应力集中区域。

哑铃形试样在纳米纤维膜拉伸性能测试中的应用探讨

纳米纤维膜在拉伸性能测试中易出现“颈缩”现象,使得测试结果产生偏差,为了减少“颈缩”现象对测试结果的影响,将标准矩形试样改用哑铃形试样进行修正.测试结果表明,在哑铃形试样规格各因素中,试样平行宽度对断裂强力的影响最大,试样夹持宽度影响最小.采用合适的哑铃形试样可以使规定宽度的纳米纤维膜在拉伸性能测试时的拉伸不匀率显著下降.通过改变试样平行长度可以有效地将拉伸时的断裂位置控制在试样中部,减少应力集中对实验结果的影响.将8mm＆#215;40 mm标准矩形试样修正为哑铃形试样最佳结果为：夹持宽度14～18mm,平行宽度8mm,夹持长度40 mm,平行长度10mm.

哑铃形试样在非织造布拉伸性能测试中的应用研究

为减少非织造布拉伸试验中"颈缩"现象对测试结果的影响,采用哑铃形试样对国标规定的窄条样进行形状修正。通过哑铃形试样形状因素的正交试验分析发现,影响哑铃形试样断裂强力的最主要因素是平行宽度;通过全因素试验分析发现,哑铃形试样对窄条样的拉伸断裂强力和断裂位置有较好修正效果,并得到标准窄条样的最佳修正形状。

脆性材料哑铃形拉伸试样的应力分布及断裂位置研究

应用大型有限元分析软件ANSYS模拟分析了哑铃形拉伸试样在拉伸过程中的应力分布及应力集中的位置和应力集中系数,分析结果显示过渡圆弧处出现应力集中,应力集中系数达到了1.123。分别采用聚苯乙烯(PS)的压制和注射成型的两种哑铃形试样,研究了试样的拉伸断裂过程及断裂位置,并验证了模拟分析结果正确性。结果表明,压制哑铃形试样是均质各向同性,其断裂发生在应力集中系数最大的圆弧过渡位置;对于各向异性的注塑哑铃形试样,断裂发生在表层和剪切层较薄的浇口远端平直段,应力集中对其影响较弱。

硫化橡胶室温拉伸试样夹持方法研究

现有硫化橡胶室温拉伸试验过程中容易发生试样夹持段根部断裂,造成试验结果无效,文章提供了一种新型硫化橡胶哑铃形试样室温拉伸试验的防滑夹持方法,该方法采用左右两曲面配合夹持块,由紧固方式提供的加持力带紧,进而夹持试样,其能更稳定可靠夹持硫化橡胶室温拉伸试样,不会发生试样夹持段根部断裂。

割口对胶料撕裂性能测定结果的影响

考察新月形和哑铃形试样及条形试样割口深度对胶料撕裂性能测试结果的影响。试验表明 ,新月形试样及条形试样小割口阶段 ( 1mm ) ,胶料撕裂强度测定结果由大到小的顺序为NR ,SBR ,BR ;哑铃形试样及条形试样中割口阶段 ( 2 5mm) ,胶料撕裂强度测定结果由大到小的顺序为NR ,BR ,SBR ;条形试样大割口阶段 ( 69mm) ,胶料撕裂强度测定结果由大到小的顺序为BR ,SBR ,NR。