聚酰亚胺薄膜冲裁成型模设计与制造

针对聚酰亚胺薄膜冲裁加工中废品率高、效率低、模具寿命短的问题,对现有模具结构和冲裁过程模具刃口受力情况进行分析,指出用斜刃冲裁模加工聚酰亚胺薄膜的弊病和不足。根据压辊冲裁机理,重新设计、制造了一套在普通压力机上实现无间隙冲裁的新型模具。用软质上模与硬质下模相互啃切形成无间隙配合,用有滚珠导向结构的精密模架和能够自动调整对中的单球面浮动模柄,弥补冲床滑块与工作台面不平行对模具寿命的影响。生产实践证明,此模具设计方案和制造方法简单可行,降低了模具加工难度、缩短了制造周期;加工了0.04 mm的聚酰亚胺薄膜,冲切断面平整、无毛刺,尺寸符合图纸要求,适于批量化生产。

4轴圆柱面螺旋槽手工编程的研究与应用

利用现有的3+2轴卧式加工中心,克服CAM软件不具备该类型机床后置处理功能而无法实现自动编程的缺陷。在研究和借鉴CAM刀具轨迹生成思路的基础上,结合生产实际提出了在3+2轴卧式加工中心Y、Z、A、B4轴上手工编制圆柱面螺旋槽数控加工程序的方法,介绍了在允许误差控制下确定步长的具体步骤,分析了拟合误差、曲面法矢转动误差等对加工精度的影响,并具体说明了减小加工误差的措施。