基于特征点配准的真伪卷烟商标纸鉴别

为提高真伪卷烟商标纸鉴别的准确性和效率,降低鉴别的经验要求和主观性,提出一种基于特征点配准的真伪卷烟商标纸鉴别方法。使用一致的标准扫描采集卷烟样品图像,基于尺度不变特征转换算法提取图像特征点,通过特征匹配和基于单应性变换的图像配准获取判别预测变量。采用逻辑回归、梯度提升分类决策树算法构建二元分类模型对图像样本进行训练和评估。在64个卷烟规格、2 918个样本数据集上进行实验,该方法准确率高于95%。通过对比实验验证了该方法的稳定性和有效性。

GDX6S软盒包装机预切式商标纸叠输送小车的改进

针对GDX6S预切式商标纸软盒包装机组商标纸叠输送小车最下面第一张商标纸不能正确输送的问题,通过分析GDX6S商标纸供料系统的结构及工作原理,从理论上分析出故障出现的根本原因。对商标纸叠输送小车的底板增加22个φ1mm的气孔,使得商标纸叠输送小车与最下面第一张商标纸之间形成一层气幕。在卷包车间1#包装机组进行安装测试,结果表明,改造后故障次数从平均33.6次/天降到平均1.2次/天,改进效果明显。

烟用商标纸与胶黏剂的相互作用及其对粘合强度影响

对典型烟用商标纸和包装胶性能进行分析,研究了胶黏剂在商标纸粘合部位表面液滴的接触角和宽度的变化,探讨了上胶开放时间对商标纸-包装胶组合粘合强度的影响。结果表明,包装胶滴加到商标纸表面上时,无论印刷面还是非印刷面,随着时间的延长,接触角不断减小,液滴宽度不断增加,液滴接触角和宽度达到平稳的时间不同,液滴接触角的降低是扩展和渗透共同作用的结果,而液滴宽度变化只和扩展有关。不同的商标纸-包装胶组合,液滴接触角和宽度的变化不同,上胶开放时间窗口也不同,与胶黏剂的黏度和固含量及商标纸的扩展和渗透性有一定的联系。水对商标纸的润湿性与胶黏剂明显不同,不宜采用水在纸张表面的润湿性来判断胶黏剂的行为。

小盒商标纸在线压痕装置的设计与应用

目的解决中支双铝包小盒商标纸因模切压痕不稳定出现的烟包小盒侧边弹开翻折、烟包变形等问题。方法设计小盒商标纸在线压痕装置,该装置包括机架、传动轴、辗送轮、压痕件、导纸轮、对压轮、压痕避让部和托纸轮,同时开展正交试验,获取压痕件半径、刃缘弧长和包装机作业速度最佳参数组合。结果应用在线压痕装置后,小盒商标纸压痕挺度的平均绝对误差由6.0减小至1.9,次品烟包频率由37.6包/班次降低至8.4包/班次,改进后比改进前降低了77.7%。结论设计的小盒商标纸在线压痕装置可使商标纸挺度处于适宜水平,降低了该类缺陷烟包频率,提高了烟包包装质量。该技术可为提高双铝包包装机的产品质量、作业效率及稳定性提供支持。

商标纸色差自动检测装置的研制

为解决当前目测或色差仪检验卷烟商标纸色差过程中存在的人工工作量大、效率及准确性低的问题,研究一种商标纸色差自动检测方法,并设计和制造了色差自动检测装置。通过扫码器自动识别牌号或选择单牌号模式,适用于不同规格商标纸。该装置经过在用商标纸的实际测试:单点检测效率提高了11倍,检测的稳定性优于人工检测。其可用于卷烟生产企业控制产品外包装质量,也可用于供货商材料质量检测。

YB45型小盒包装机商标纸涂胶装置的改进

YB45型小盒包装机因商标纸材料厂家、胶水粘性的不同,在实际生产中会出现商标纸搭口开胶、内框纸脱落、小盒下陷等质量问题,严重时会造成质量事故。改进商标纸涂胶装置,优化涂胶量、涂胶点位和贮胶点,大幅减少小盒外观质量缺陷烟包,提高小盒检验满分率,有效提升设备运行效率,同时减少原辅材料的消耗。

YB25型包装机烟包商标纸错牙缺陷的改进措施

针对YB25型软盒包装机经常出现烟包商标纸错牙的现象,对商标纸输送、折叠过程中的人、机、料等3个主要方面影响因素进行研究分析,形成了一套操作保养方法,通过该方法的实施,机组单班产量提高了2.2箱,废品剔除量降低162.4盒,单箱成品材料消耗降低了11张,有效降低了该种机型的商标纸错牙缺陷率,整机的节本增效效果也显著提高。

基于深度学习的商标纸堆叠输送装置异常识别方法

为避免商标纸堆叠输送装置偏移对识别结果的影响,提出了基于深度学习的商标纸堆叠输送装置异常识别方法。分析输送装置承受的最大拉力,结合定义的输送装置最大瞬时加速度得出其所受载荷值;结合商标纸堆叠变化提取输送装置点位特征,采用基于深度学习的异常状态识别方法识别异常点位。实验结果表明:所提方法识别精度较高,满足商标纸堆叠输送装置的运维需求。

YB28包装机商标纸底部加热成型装置的改造

针对YB28包装机商标纸底部不粘问题展开研究,采用一种由安装座导向板、安装座、加热器、温控器等组成的新型商标纸底部加热成型装置对商标纸底部折叠后的形状进行保持并干燥商标纸底部胶点,完成商标纸的成型过程。该新型商标纸底部加热成型装置的运用将YB28包装机商标纸底部不粘缺陷率由平均每班每台0.4167%降低到0.139%。

ZB47包装机组商标纸物料站自动呼叫系统设计

为提高ZB47包装机组商标纸物料站的自动化运行水平,减轻操作人员劳动强度,利用C#技术开发自动呼叫服务程序,并对AGV工作流程和物料站工作流程进行相应设计,开发了一套ZB47包装机组商标纸物料站自动呼叫系统。该系统可以根据物料站剩余商标纸数量对商标纸托盘发起空托盘回收、实托盘出库及余料返库等任务的申请,可以实现AGV与物料站之间的信号连锁,保障AGV安全的进出物料站执行取托盘、送托盘等任务。试验表明:自动呼叫系统减轻了操作人员的劳动强度,提高了商标纸供给的可靠性和及时性,物料站待料时间由人工呼叫模式下的1024s缩短到自动呼叫模式下的215.8s.

卤素水分仪快速测试烟用盒装商标纸水分含量

分别用国标烘箱法和卤素干燥法测定烟用盒装商标纸的水分含量,同时优化了卤素干燥法的测定条件。结果表明,试样质量在1.0±0.1 g,加热温度为120℃,升温程序为标准模式下,终止条件为预设加热时间为3 min或预设质量损失为1/50 mg/s的两种卤素干燥法与国标烘箱法检测结果通过单因素方差分析,无显著差异,说明卤素干燥法具有良好的一致性和替代性,且节省时间,提高工作效率。

ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器设计

近年来,细支卷烟蓬勃发展,逐渐成为行业的重要经济增长点,但ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器两侧边磨损较快,需要定期拆换左右折翼折叠器,存在耗时长、成本浪费现象。为解决ZB416A型硬盒包装机商标纸折翼折叠器磨损频繁的问题,对商标纸折叠器进行原理分析,查找问题症结,设计一种新型商标纸折翼折叠器,并对其应用情况及效益进行了分析,旨在提高设备的可靠性和经济性,推动烟草行业高质量发展。

GDX2硬盒包装机小盒商标纸吹风装置的设计

本文分析了GDX2硬盒包装机小盒商标纸在纸库下方挤纸或在纸库下方一两个传送工位挤纸的原因,并对GDX2包装机的小盒商标纸纸库系统进行改进.通过合理改变并重新设计分离板机构,加装吹风装置等措施,使其性能更为稳定,提高了GDX2小盒商标纸吸取、输送成功率和设备的有效作业率,极大地降低工人的劳动强度和材料的消耗。

卷烟商标纸生产与应用现状分析

本文对卷烟条、盒包装纸的生产现状进行了介绍,包括各类基纸、生产工艺及特点,分析了卷烟商标纸的质量指标和影响上机适用性的因素,并总结了卷烟包装纸的发展方向。

YB47型包装机商标纸导向滚压装置的改进

为解决YB47型包装机商标纸导向滚压装置存在的润滑油渗漏、维修强度大等问题,对该装置进行了改进:1拆除原设计的导向轮、联轴器、齿轮轴等部件。2采用阶梯轴替代齿轮轴,设计的阶梯轴无传动,始终保持静止状态,避免轴与油封之间产生摩擦。3采用固定式导向板取代转动的导向轮,完成商标纸输送过程中的导向功能。结果表明:1改进后该装置无运动部件,阶梯轴与油封无磨损,避免了齿轮箱内润滑油渗出,有效改善了商标纸输送部分的运行状态和工作环境。2与商标纸输送相关的故障停机次数比改进前减少44%,质量缺陷小盒数量比改进前减少51%。改进后降低了设备维修劳动强度,提高了卷烟产品质量。

GDX1软盒包装机组商标纸加速输送装置的改进

为解决GDX1软盒包装机组使用加厚商标纸在输送过程中存在商标纸歪斜或输送不到位等问题,通过分析商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,采用齿形吸风带啮合传动技术,对商标纸加速输送装置进行了改进:1分别在加速轮轴和从动轮轴上设计一对相啮合的齿轮,使得加速轮和从动轮同步反方向旋转,将从动轮由摩擦驱动改为齿轮驱动。2由从动轮与加速轮啮合共同完成商标纸的输送,当从动轮与加速轮的间隙调整为商标纸厚度减0.05 mm时,商标纸输送最稳定。结果表明:改进后GDX1机组运行速度由最高320包/分钟提高到360包/分钟,设备有效作业率提升约6.3百分点,商标纸输送稳定性明显改善;从动轮工作面远离轴承及滑座,清理维护方便,设备清洁保养时间间隔由2 h延长到4 h以上。改进后商标纸加速装置可适应不同厚度的商标纸,有效提升了设备的适应性。

卷烟商标纸上机适用性预测研究

在系统分析商标纸上机适用性典型问题原因的基础上,结合文献查阅,将影响商标纸上机适用性的原因定位到原纸种类等15项检测指标,并拟定判定规则。对40份试验卷烟商标纸上机实测验证,15项检测指标和预判规则的商标纸上机适用性判定方法具有可行性。

GDX2小盒包装机商标纸钢印装置的改进

为解决GDX2小盒包装机原设计存在的商标纸钢印装置字码打印不清晰的问题,通过分析商标纸钢印装置结构原理及造成商标纸打印不清晰的因素,采用可调式钢印装置定位棘爪设计,对商标纸钢印装置进行了改进:取消原设计定位棘爪中心不可调的固定方式;增加一只定位棘爪固定支架,固定支架的位置可微量调整。改进后商标纸钢印装置对设备运行稳定性无影响,当出现钢印字迹不清晰时能快速调整字迹的打印效果,有效提升了设备的适应性能。

ZB45包装机商标纸上胶量过小故障分析

生产中ZB45包装机商标纸胶水点较多,其上胶量过小或上胶不稳致烟包不合格率偏高,停机时间较长,废品及材料浪费。本文对ZB45商标纸上胶量过小及其导致的不合格烟包类型进行分析,给出故障原因和解决办法,实现降本增效。

浅谈GDX6S包装机商标纸吸风带抗震稳定机构的改进

GDX6S型包装机组是我厂目前使用的高速软包包装机组,生产速度高达600包/分,承担着我车间重要的软包生产任务。此机型商标纸经过涂胶后,由负压吸风带吸住并随吸风带向下输送,在向下输送过程中,由抗震齿稳定商标纸。在使用过程中,发现抗震齿效果不理想,商标纸容易出现下落滞后、歪斜等现象,造成商标输送堵塞,影响设备效率。为减少GDX6S包装机商标纸故障停机频次,重新设计了一种抗震稳定机构,将抗震齿改为抗震辊轮,提高商标纸输送的稳定性。应用效果表明,改进后的商标纸吸风带抗震稳定机构能大幅减少商标纸故障停机频次。