核电厂离线啜吸检测装置抗震性能分析与评定

啜吸检测装置是核电厂燃料操作与贮存系统中的检查设备,分析其在地震载荷下的安全性能具有重要的意义。为了验证设备在地震工况下的安全性和可靠性,校核设备是否满足强度要求,应用有限元软件ABAQUS对啜吸装置进行了建模和抗震计算分析。介绍了设备结构、载荷组合和使用限制、地震反应谱法的分析过程及模型边界条件设定,采用反应谱法计算得到了设备在地震载荷下的响应,并依据相关规范对设备主要部件(筒体、结构件、定位销和锚固螺栓)在静态载荷、地震等多种工况载荷组合作用下的应力进行了强度校核和评定。结果表明,啜吸装置的结构强度满足规范要求,在地震工况载荷作用下能够保证设备结构的完整性并可靠运行。通过抗震计算分析,为啜吸装置优化设计提供了参考依据,对保证核电厂设备的正常可靠运行具有重要意义。

核电站在线啜吸试验装置结构设计

文中描述的在线啜吸检测装置用于检测核电站燃料元件破损情况。装置用压缩空气做检测介质,文丘里管为啜吸部件,检测可能从燃料元件包壳溢出的^(133)Xe核素。介绍了该装置的原理及功能、设备结构构成、关键结构件的计算、设计及验证等。

基于ARM9的新型在线啜吸装置设计与实现

介绍了应用于核电站反应堆换料时检测燃料组件是否破损的在线啜吸装置的设计与实现。本装置是基于ARM9处理器、采用嵌入式Linux操作系统以及Qt应用程序开发设计的,集探测、显示、控制、报警和存储于一体,在核电站环境条件下能实时、准确和可靠地检测燃料组件是否破损。

在线啜吸检测装置的研制

为检测秦山二期核电工程燃料破损情况，选用气体作检测介质、１３３Ｘｅ作显示核素、装卸料机套筒为隔离体，研制了在线啜吸检测装置。本文介绍了该装置的设计要求、设计原理及装置中几个重要系统的调试。经调试表明：本装置具有满意的性能，易于操作，可满足核电工程的需要。

啜吸探测技术在燃料检查中的应用

基于放射性同位素探测的啜吸技术,作为一种重要的破损探测手段,被广泛应用于核电站换料大修期间的燃料泄漏检查。为了深入研究并充分掌握该项技术,文章对国外常用的4种啜吸探测方式进行了阐述并作了比较,从而为应用于国内核电站的通用且高效型啜吸系统的自主设计研发提供技术借鉴。

离线啜吸装置在燃料检测中的应用

辐照后的燃料包壳出现破损时,裂变产物(可溶性固体、气体)释放将增加包壳外部环境介质的放射性活度,通过检测环境介质的放射性活度变化趋势可实现对燃料组件破损程度的定量检测。论文介绍了利用离线啜吸法测量133Xe的释放动力学曲线,根据此动力学曲线定量判断破损燃料组件破口的当量直径,并对燃料组件包壳完整性进行评价。

宁德核电厂在线啜吸装置检测破损燃料组件

介绍了宁德核电厂在线啜吸装置的优化及使用情况。对宁德核电在线啜吸装置的关键参数(高压、阈值、道宽)进行优化或重新设置、用图表形式对"阈值-计数率"数据进行分析、使用241Am放射源辅助判断81 ke V峰,使设备状态达到最佳,并成功用于核电站换料大修过程中破损燃料组件挑选的工作。

核电站破损燃料组件在线啜吸检测系统设计

燃料组件破损引起的核裂变产物泄漏,将严重威胁核反应堆和环境的安全。因此,在核电站换料大修期间,对燃料组件进行在线破损泄漏检测是十分必要的。在分析了核裂变原理及放射性裂变气体产额和寿命的基础上,开展了以产额较大和特征能量峰较明显的裂变气体^(133)Xe作为燃料组件破损检测对象的研究。提出了一种基于啜吸技术测量^(133)Xe裂变气体γ能谱,结合数据处理技术判定燃料组件是否存在破损的方法,并以此为原理开展了数字式破损燃料组件在线啜吸检测系统设计。工程应用结果表明,该数字式在线啜吸检测系统可以有效识别破损燃料组件,满足燃料组件在线破损泄漏检测要求。

新型组件专用离线啜吸检测装置设计及分析

某新型组件在堆内辐照后有破损的风险,破损的组件会造成反应堆回路的污染。为满足压水堆组件演示验证的需要,开展了新型组件专用离线啜吸检测装置的研制。离线啜吸检测装置将对辐照后组件和单根组件棒进行啜吸检测并定期取样。本文依据研制需求对啜吸检测装置的功能进行了分析并制定了啜吸检测装置的工艺流程。为满足啜吸检测装置的功能设计了啜吸容器、啜吸吊兰和手套箱。通过仿真分析与优化设计得到了啜吸容器的设计尺寸。密封实验、承重实验、通过性实验等实验验证了研制的新型组件专用离线啜吸检测装置的可行性。

燃料组件离线啜吸破损判定准则的优化

辐照后的核燃料组件若发生破损,则必须采取措施将其甄别出来,以免污染一回路水质,并影响下一循环装料,因此破损组件的检测是一项非常重要的工作,而燃料组件离线啜吸破损判定准则对破损组件的甄别至关重要,本文简述了离线啜吸检测的工作原理,重点阐述了国内核电厂主要的离线啜吸破损判定准则,并对其进行了优化,成功的运用在破损燃料检测工作上。

核电厂取消离线啜吸装置的分析

文章针对秦山核电二期扩建工程和海南核电两台核电机组在离线啜吸装置选型过程中出现的问题,进行了深入的分析,对离线啜吸装置和UT检测设备使用情况进行了对比分析,最终取消离线啜吸装置,为项目投资节省近千万元。文章对新建电站类似装置采购有一定的借鉴意义。

基于VBA的燃料在线啜吸数据分析程序——TAO 1.0的编写和验证

燃料组件在线啜吸是通过测量卸料过程中燃料组件释放的放射性气体活度,来判断燃料组件是否破损的一种方法。该方法需要工作人员对所有燃料组件的本底计数和啜吸因子进行计算、汇总和分析。目前,业内普遍使用计算器或利用Excel函数手动拖动计算的方法对在线啜吸的数据进行处理,其效率较低。本文提出基于VBA的数据汇总、处理方法——通过运用Excel的VBA语言和数据透视表,编制TAO 1.0燃料组件在线啜吸数据分析程序,对燃料组件的数据进行处理并分析得到结果。经过实践验证,该程序的开发和应用有效提高了燃料在线啜吸数据分析和破损燃料组件筛选的效率,对核电厂大修工期的优化具有重要的意义。

基于β-γ符合法测量的在线啜吸检测装置的研制

反应堆运行期间燃料包壳时常会发生破损,当燃料组件发生破损后,核电厂通常会在换料过程中使用在线啜吸装置对每个燃料组件进行啜吸试验,通过裂变产物分析确定被测组件是否发生破损,然而受核岛内过强的辐射环境干扰影响,传统单一β或单γ粒子检测设备的检测结果时有误判或漏判发生。本文设计了一种基于β-γ符合法测量技术的在线啜吸检测装置,装置含有β和γ粒子探测器,并构建了β-γ符合检测通道,融合了现有β、γ破损判断技术,同时增加了基于β-γ符合判断的结果。相关应用结果表明:在核岛内较强辐射干扰下,本系统符合测量本底计数率可达到0.04 s-1,装置对133Xe最小可探测活度(MDA)达23.7 Bq,检测灵敏度优于单一β粒子或γ粒子检测模式;3种判断模式的应用大幅提升了破损判断结果的可靠性。该装置可以替代现有单一粒子检测模式的在线啜吸检测装置应用于核电厂开展相关检测工作。

压水堆核电厂在线啜吸检查及数据分析方法改进

在线啜吸是压水堆核电厂甄别燃料组件是否发生破损的一种有效措施,是进行燃料组件完整性管理的重要环节。本文介绍了在线啜吸实践中发现的标定和数据分析方法中存在的问题,分析了产生问题的原因,并提出改进的方法。经过实践验证,改进的方法能够有效提高在线啜吸检测和判断的可靠性,解决了在线啜吸标定可靠性差,数据分析筛查可疑燃料组件效率低的问题。

压水堆燃料的检测、修复和重组

概要说明了压水堆辐照燃料的检测、修复和重组工作的原理和工序，啜吸技术的原理和发展．最后着重描述了在线啜吸检测装置的研制．

核反应堆燃料组件的无损检测和修复

燃料组件主要包括压水堆燃料组件和沸水堆燃料组件,两者采用结构类似的燃料棒。在反应堆内运行时,燃料组件会发生芯块肿胀、包壳破损、氧化层堆积、板弹簧硬化、组件变形等缺陷。啜吸技术可判断燃料组件是否存在破损,超声波技术可在不拆除燃料组件的情况下鉴别其中破损的燃料棒,涡流技术可对破损燃料棒的缺陷检查和氧化膜厚度测量,坏损燃料组件进行必要修复后可以继续投入使用。

核燃料组件破损泄露监测系统在机器人设计中的具体应用

燃料组件的燃料棒包壳在运行过程中受到水流冲击、异物、振动、腐蚀、传热、辐照等众多因素的影响,可能发生破损泄漏,要在出堆后对其进行破损检测。本文简要介绍了机器人在设计过程中,核燃料组件破损泄露监测技术的详细方案,,从而阐述核燃料组件破损泄露监测系统在机器人设计中的具体应用,为更好的促进机器人向智能化方向发展提供参考。

灵新洗煤厂矸石中-13mm末煤回收技术改造实践

灵新洗煤厂是一座年产3.6Mt/a的矿井型洗煤厂,洗煤厂建成于上世纪90年代,目前已经服役20余年,矿井原煤经预先分级筛(?120mm)筛分后,+120mm经过大块手选后进入破碎机破碎,与原煤二次分级筛筛上120~35mm部分一起进入块煤缓冲仓缓存,120~35mm块煤空气跳汰机排矸,-35mm末煤不洗作为电煤销售。由于跳汰洗选的吸啜作用,13mm粒级在跳汰洗选过程中不能有效分选,一部分穿过底部床层,进入矸石产物排出,造成一定的经济损失。本文论述通过技术改造,将矸石中-13mm末煤回收,增加经济效益。

嫩箨香苞初出林——香港诗人王良和作品欣赏

一九八五年高秋我作客香江,在山灵水秀的沙田和王良和不期而遇,其时他还在香港中文大学中文系读书,是一位鬟发正青青而神彩已扬扬的年轻学子。他原籍浙江绍兴,一九六三年出生于香港。“八仙卷起了彩袖/执长长一管花眉竹/半吞半吐地/吸啜吐露港的烟水”,我很喜爱他《吐露港晨昏》中的上述诗句,也算饱经江湖的风雨与烟波的我。