α-氨基氮对啤酒发酵过程中杂醇油生成的影响

探讨了α -氨基氮总量及缬氨酸、亮氨酸含量对啤酒发酵过程中杂醇油生成的影响。试验表明 ,当麦汁中α -氨基氮总量为 180～ 2 0 0mg/L时 ,杂醇油的生成量最低。在α -氨基氮总量为190mg/L的麦汁中 ,分别添加 5 0mg/L的缬氨酸和亮氨酸 ,结果表明 ,添加缬氨酸的啤酒发酵液杂醇油生成量增加了 2 4mg/L ,而添加亮氨酸的啤酒发酵液杂醇油增加了 5 1mg/L ,此结果说明由亮氨酸形成异戊醇的途径是影响啤酒中杂醇油的主要因素之一。

α-乙酰乳酸脱羧酶和α-氨基氮影响啤酒发酵中双乙酰产生的试验研究

通过对α -乙酰乳酸脱羧酶的加入与否 ,以及麦汁中α -氨基氮含量不同时对双乙酰产生情况的研究 ,结果表明 :在发酵第 2～ 12d的过程中 ,双乙酰变化呈现一定的规律性 ,在 4d时达到峰值 ,同时α -乙酰乳酸脱羧酶的加入和高α

α-氨基氮对纯生啤酒发酵过程中酸性蛋白酶分泌的影响

初始α-氨基氮含量是影响纯生啤酒发酵过程中酸性蛋白酶分泌的重要因素。通过调节麦汁中初始α-氨基氮含量,考察其对酸性蛋白酶分泌和高级醇生成的影响。结果表明,α-氨基氮在190mg/L时,酸性蛋白酶分泌量较低,啤酒风味较好。

响应曲面法分析小麦啤酒糖化工艺参数对麦汁α-氨基氮含量的影响

采用响应曲面分析法对影响小麦啤酒麦汁α-氨基氮含量的4个主要糖化工艺参数即小麦芽比例、水料比、52℃保温时间和65℃保温时间进行优化,建立了各因素对麦汁α-氨基氮含量影响的数学模型。结果表明,最佳糖化工艺参数为:小麦芽比例为42%,水料比为4.6,52℃保温时间为24 min,65℃保温时间为71 min;该优化参数下得到的麦汁α-氨基氮含量为253 mg/L以上。

主次双波长光度法测定啤酒中游离α-氨基氮

α-氨基氮在pH6．7溶液中与水合茚三酮反应生成蓝紫色化合物。依据悬浊液吸光性质研究啤酒中游离α-氨基氮的定量新方法——主次双波长分光光度法。该方法灵敏度和精密度均高于传统比色法.计算曲线很稳定,操作容易快速。适宜工业分析。

高粱麦汁的α-氨基氮及啤酒的高级醇

在发酵过程中，蜡质高粱麦汁α－氨基氮及其发酵液中的高级醇含量，可以通过向麦汁中接种普通酵母或接种用酵母－麦芽培养基培养的酵母来进行.控制上蜡质高梁生产的麦汁与普通麦汁的α－氨基氮含量相近。发酵罐顶空的氧浓度由发酵初期的20％。经72小时发酵后，下降到不足1％，这表明：发酵环境逐渐由有氧转变为无氧。两种麦汁产生丙醇，异丁醇，戊醇以及异戊醇所消耗的α－氨基氮量也相近。发酵时间超过144小时后，丙醇，异丁醇，戊醇以及异戊醇的含量变化趋势也相同，异丁醇含量最低。向麦汁中接种用麦汁培养的酵母或添加用酵母－麦芽培养基培养的酵母，分别经过24小时和36小时开始产生丙醇。最终的乙醇和高级醇含量控制在储藏啤酒的要求范围内，用大麦麦芽和蜡质高粱粉生产的麦汁不但可以为啤酒酵母提供充足的营养，而且可以和工业麦汁相比。目前，已经有使用提纯的蜡质高粱粉作为辅料生产储藏啤酒的实例。

α-氨基氮对啤酒风味的影响

本文对啤酒酿造过程中如何提高α-氨基氮含量进行了探讨，主要讨论了制麦过程和糖化过程中α-氨基氮含量的控制措施．结果表明，只要采取合理可行的措施，就能有效地提α-氨基氮含量，加速双乙酰还原，缩短发酵周期，从而达到保证啤酒风味稳定的目的．

外加酶对膨化大米辅料麦汁α-氨基氮含量的影响

以复合酶、糖化酶和淀粉酶用量3因素进行五水平二次旋转正交组合试验设计,研究膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶对麦汁α-氨基氮含量的影响。得出最佳酶添加量:每50 g原料添加2.5 mL复合酶、2.5 mL糖化酶和2.8 mL淀粉酶,相应的麦汁α-氨基氮含量为155.31 mg/L。

麦汁最适α-氨基氮的探讨

通过麦汁在不同α-氨基氮含量的条件下发酵，研究酵母对氨基氮的同化作用，并采用SPSS软件统计分析麦汁氨基氮与发酵过程和风味物质的相关性；综合成本和酒液质量考虑，将麦汁α-氨基氮控制在160～180mg／L比较好。

浅谈α-氨基氮检验的注意事项

α-氨基氮的检验在啤酒厂的化验工作中是非常重要的。本文根据作者实际操作中积累的一点经验对α-氨基氮检测的注意事项作一简单介绍。

高α—氨基氮啤酒酿造专用糖浆的应用试验

2002年8月份以来,面对全球大麦歉收,酿造大麦价格迅速上扬,对长期以来主要依赖进口大麦的中国啤酒业带来巨大的冲击。如何解决这一实际问题,我们认为:一是发展我们自己的啤酒大麦原料基地;二是开发能代替部分大麦芽的新原料,以弥补大麦的不足。本文就高α-氨基氮的啤酒酿造专用玉米糖浆在啤酒生产中的应用,代替部分麦芽,提出试验结果,供同行参考。

α-氨基氮检测过程的注意事项

α-氨基氮在检测过程中，稍不注意，就会造成很大的误差，所以要在操作细节中多加注意。

水流-纳米级微生物细胞及分子破碎机研制在啤酒生产中应用

在试验中发现，水流密度与破碎所得纳米颗粒大小成正比例关系，其函数表达式为：v=fx）；创建了扩张水分子间距离公式：r放=roxη等8个数学模型，研制成水流一微生物细胞及分子破碎机和微生物细胞破碎1g质点的额定冲力表。它们在啤酒生产中的应用，可采用水流一纳米级微生物细胞及分子破碎机，破碎啤酒废酵母制得破碎液加入啤酒糖化锅，可提高麦汁中α-氨基氮，增加大米辅料（或糖浆）至55％～65％。达到增加产量的目的，实现啤酒废酵母综合利用。

蔗汁生产啤酒发酵特性的研究

论述了在100L啤酒生产设备上,分别用大米与蔗汁为辅料生产啤酒的对照试验,通过考察两种辅料所得麦汁的主要成分,对两种麦汁的外观发酵度、可发酵浸出物、酵母利用还原糖和α—氨基氮的情况、酒精生成量及双乙酰等发酵参数进行研究.结果表明,酵母在添加蔗汁辅料的麦汁中能正常发酵,所得啤酒的各项理化指标均符合国家标准GB4927.

添加马铃薯辅料酿制高氨基酸营养啤酒的研究

对添加马铃薯辅料酿制高氨基酸营养啤酒的可行性进行了研究 ,并在同等条件下 ,与添加大米辅料酿制普通啤酒进行对比。结果表明马铃薯丝干原料的成分与大米相比 ,无明显区别。添加马铃薯辅料所制得的麦汁中α-氨基氮的含量和氨基酸含量都远远高于添加大米辅料所得的麦汁 ,所得啤酒的各项理化指标均符合国家标准GB4 92 7,但前者的氨基酸含量远高于后者。

浅析啤酒发酵过程中高级醇的产生及控制措施

通过对啤酒发酵过程中,高级醇形成因素的分析,针对在不同酵母菌株、不同麦汁充氧量、不同麦汁α-氨基氮含量及不同发酵温度的情况下,测定了啤酒中高级醇含量,得出了一些控制啤酒中高级醇含量的结论。

降低高浓啤酒发酵中酯含量的研究

研究了α-氨基氮、不饱和脂肪酸含量和通氧量3个因素对于18°Bx麦汁高浓啤酒发酵过程中酯生成量的影响。通过正交试验得出降低高浓啤酒发酵中酯生成量的优化条件是:麦汁中α-氨基氮质量浓度达到230 mg/L,油酸添加量为10 mg/L,摇床通氧发酵60 min/d。方差分析结果表明,麦汁中α-氨基氮含量对高浓啤酒发酵中酯生成量有显著的调控作用。

制麦发芽过程α－氨基氮含量的跟踪测定

对杭州啤酒厂麦芽车间大生产发芽过程α－氨基氮追踪测定，发芽过程绿麦芽中α－氮基氯含量从２０ｍｇ／１００ｇ无水麦芽增至１４Ｏ－１４５ｍｇ／１００ｇ无水麦芽，其中以发芽第３天速率最高。

啤酒麦芽汁的制备研究

以麦芽为主料、大米为辅料制备麦芽汁。采用正交试验设计研究外加酶糖化法中酶的添加量、投料温度、蛋白质休止时间及第一阶段糖化(糖化Ⅰ)时间对麦芽汁品质的影响,并与标准协定法糖化制备麦芽汁相比较,以麦芽汁中α-氨基氮和糖度含量来比较两种工艺的优劣,确定较佳的糖化工艺路线。得出具有优良品质麦芽汁的较优糖化工艺参数对麦芽汁中α-氨基氮和糖度含量的影响规律。结果表明,投料温度对α-氨基氮影响较为明显,而蛋白质休止时间对糖度影响较为显著。最佳工艺条件为:糖化酶的添加量30U/g,投料温度35℃,蛋白质休止时间60min,糖化Ⅰ时间30min。

小麦啤酒麦芽汁制备工艺的优化

麦芽汁中α-氨基氮含量是影响啤酒中高级醇含量和啤酒质量的重要因素。通过优化麦芽汁制备工艺,调节其中α-氨基氮的含量。确定了最适的制备工艺路线为:30℃浸渍30min,65℃糖化90min,78℃保温10min。该工艺所制麦芽汁的α-氨基氮含量为203.80mg/L,适合于低高级醇含量小麦啤酒的酿造。用该麦芽汁进行啤酒发酵,其高级醇含量为173.75mg/L。