啤酒糟蛋白曲奇饼干的研究

为了提高啤酒糟的利用价值和应用范围,将啤酒糟蛋白作为原料部分替代面粉制备了曲奇饼干,并进行感官评价和质构分析实验。结果表明啤酒糟蛋白曲奇饼干的最佳配方为:面粉和啤酒糟蛋白合计100%,鸡蛋50%,黄油45%,糖粉20%,其中啤酒糟蛋白量占面粉和啤酒糟蛋白总量比的15%。口感酥脆,麦香味怡人,适于工业生产。

啤酒糟蛋白中高F值寡肽的制备

以啤酒糟为原料,采用双酶水解法制备高F值寡肽。通过对蛋白质水解度的测定,采用响应面法进行优化,得出双酶水解最佳条件为:碱性蛋白酶加酶量为6%、酶解时间4h、pH8.6、酶解温度56℃;木瓜蛋白酶的加酶量为3%、酶解时间3h、pH6.3、酶解温度48℃。用活性炭吸附酶解液,去除其中的芳香族氨基酸,采用G-25葡聚糖凝胶分离纯化,测其分子质量为794.24u,此时的F值为21.02。

啤酒糟蛋白的提取及超声波改性技术对其功能特性的影响

首先提取啤酒糟蛋白并对其主要成分进行检测,然后采用超声波技术改变啤酒糟蛋白的功能特性。通过单因素试验,研究超声功率、超声时间、pH值及蛋白质浓度对持水性、乳化性、溶解性的影响。结果表明:最佳条件为pH值9、超声功率40W、料液比5%、超声时间4min持水性达到395%。当超声功率60W、pH值7、超声时间6min、料液比3%时,乳化性为250%。pH值9、超声时间8min、超声功率60W、料液比2%,溶解性为4.02%。综合三个功能性质分析,超声功率40W,料液比3%,pH值9,超声时间4min为最适改性条件。

响应面优化谷氨酰胺转氨酶改性大豆与啤酒糟混合蛋白工艺

为改善啤酒糟蛋白的凝胶性能及氨基酸组成,采用单因素试验及响应面试验研究谷氨酰胺转氨酶改性啤酒糟与大豆蛋白混合的最优工艺条件,探讨啤酒糟蛋白添加量、加酶量、水浴温度、水浴时间和pH值对混合蛋白凝胶性能的影响。结果表明,湿磨法所得啤酒糟蛋白的蛋白质质量分数为52.23%,其氨基酸组成以Glu、Pro为主,而酶改性最佳工艺条件为啤酒糟蛋白添加量30%、加酶量15 U/g、反应pH 7、水浴温度48℃、水浴时间132 min。在此条件下,混合蛋白的凝胶强度为218.55 g。本研究为啤酒糟蛋白的精深加工提供实验参考。

发酵啤酒糟含酶蛋白饲料取代豆粕饲喂生长育肥猪研究

用适当比例的发酵啤酒糟含酶蛋白饲料取代部分豆粕饲喂生长育肥猪,结果表明:日增重和饲料利用率各组间均差异不显著(P>0.05),这表明试验组达到了与豆粕组同等的生产水平,完全可以部分替代豆粕。就经济效益而言,以发酵啤酒糟含酶蛋白饲料盈利最高,每头比对照组分别高2.51元和1.77元;同时还表明,未发酵啤酒糟不适于直接饲喂生长育肥猪,Ⅰ型发酵啤酒糟含酶蛋白饲料优于Ⅱ型发酵啤酒糟含酶蛋白饲料。

纤维素酶对啤洒糟蛋白酶解率的影响

本研究对单酶和双酶水解啤酒糟蛋白及添加纤维素酶预处理原料等进行了对比试验 ,优选出双酶水解的最佳组合 ,试验表明 ,用纤维素酶预处理原料可提高啤酒糟蛋白酶解率 10

酶解法制备啤酒糟抗氧化肽工艺优化

文章主要优化了啤酒糟蛋白的酶解技术工艺,拓宽了啤酒工业副产物啤酒糟的资源开发应用。以啤酒糟蛋白为底物,酶解产物的水解度和DPPH自由基清除率作为双重指标,从4种蛋白酶中筛选得到碱性蛋白酶为制备啤酒糟蛋白抗氧化肽的最优酶;通过单因素试验和正交优化确定最佳工艺条件为:酶解温度45℃、酶底比5%、酶解时间120 min、pH9.5,该条件水解度为(27.86±0.34)%,DPPH自由基清除率达到(83.25±0.26)%。啤酒糟抗氧化肽具有较高的还原能力和DPPH自由基清除能力,对应的AC_(0.5)值和IC_(50)值分别为2.16 mg/mL和2.43 mg/mL,具有较高的抗氧化活性。