脱胚玉米啤酒辅料的挤压蒸煮系统参数对其糖化过程的影响

该文通过实验室试验,研究了作啤酒辅料的脱胚玉米挤压蒸煮系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和模板内表面至螺杆末端端面的距离),对醪液的主要考察指标(麦汁的过滤速度、碘值、浸出物收得率)的影响规律.研究表明,挤压蒸煮脱胚玉米可以作啤酒辅料,其醪液的淀粉在糖化过程中被降解得彻底,淀粉的利用率较高。

挤压膨化大米做啤酒辅料的试验研究

该文通过实验室试验 ,研究了做啤酒辅料的大米挤压膨化系统诸参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 ) ,对醪液的主要考察指标 (麦汁醪液的总还原糖、过滤速度 )的影响规律 ,指出挤压膨化大米做啤酒辅料的可行性。

挤压大米啤酒辅料糖化工艺参数对糖化过程的影响

为了合理确定挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化工艺参数,采用二次正交旋转组合试验,研究挤压蒸煮大米糖化工艺参数对麦汁主要考察指标的影响规律。研究结果表明,当65℃糖化时间为60 min,71℃糖化时间为15 min,α-淀粉酶添加量为2.1 mL时,糖化麦汁的浸出物收得率可达76.25%,麦汁的碘值降至0.15,辅料中的淀粉残留率降至0.52%。另外,麦汁各项指标的检测结果表明,挤压膨化大米作啤酒辅料的糖化工艺是可行的。

挤压膨化大米作啤酒辅料外加酶糖化工艺研究

研究以挤压膨化大米为辅料,啤酒糖化的外加酶糖化工艺参数对麦汁浸出物收得率的影响规律。寻求最佳的工艺参数,为以后的生产和科研提供依据。同时和传统工艺对比研究,其麦汁的主要技术指标良好,且麦汁收得率比传统工艺高4.22%。

挤压大米啤酒辅料的糖化工艺参数对麦汁碘值的影响

为了合理地确定挤压膨化大米啤酒辅料的糖化工艺参数,采用二次正交旋转组合试验方法,研究挤压蒸煮大米糖化工艺参数(65℃糖化时间、71℃糖化时间、耐高温α-淀粉酶添加量)对麦汁碘值的影响规律。研究结果表明,当65℃糖化时间为47 m in,71℃糖化时间为25 m in,α-淀粉酶添加量为1.75×10-3L时,挤压大米辅料糖化麦汁的碘值可达0.13,比传统大米辅料糖化麦汁的碘值减少了48%,另外,从麦汁各项指标的检测结果表明,挤压膨化大米做啤酒辅料的糖化工艺是可行的。

马铃薯用作啤酒辅料的糖化工艺研究

研究了马铃薯用作啤酒辅米的最佳糖化工艺,结果表明添加马铃薯辅料后的最佳糖化条件为:以30%的马铃薯作为辅料,粉碎后过60目筛,在65℃下糖化60min。添加马铃薯辅料所制得的麦汁符合糖化麦汁的要求,其中高含量的氨基酸是其显著特征。发酵验证试验所得啤酒的各项理化指标均符合国家标准GB4927。

挤压系统参数对挤压蒸煮小麦啤酒辅料抗性淀粉的影响

对挤压蒸煮小麦辅料与传统蒸煮小麦辅料的抗性淀粉进行了实验室试验研究,得出挤压蒸煮系统对抗性淀粉含量的影响规律及产生抗性淀粉较少的最优参数。结果表明,挤压膨化小麦辅料与传统蒸煮小麦辅料糊化液的抗性淀粉含量相比,抗性淀粉含量减少1.2%,利于提高小麦淀粉的利用率,进而提高出酒率。

挤压大米啤酒辅料麦汁浸出物收得率研究

文章对以挤压膨化大米为辅料经糖化后制得的麦汁浸出物收得率进行研究,并且以麦汁的碘值、还原糖及滤渣中的淀粉含量为指标,考察其淀粉的降解程度,从而初步分析了挤压膨化大米做啤酒辅料比传统蒸煮大米做啤酒辅料其麦汁收得率高的原因。

挤压加酶大米作啤酒辅料的试验研究

通过二次旋转回归正交设计安排试验,研究了挤压加酶大米作啤酒辅料的挤压-糖化试验过程中各参数对醪液的主要考察指标的影响规律。结果表明,采用添加酶制剂挤压大米啤酒辅料和传统不挤压蒸煮大米辅料糖化工艺相比,麦汁浸出物收得率可提高,过滤速度和碘值也好于传统工艺,证实了挤压添加酶制剂膨化大米作啤酒辅料的可行性。

啤酒辅料抗氧化性研究

[目的]根据辅料的抗氧化性大小来选择生产啤酒的最优辅料。[方法]研究5种啤酒辅料小麦、大麦、小碎米、大碎米、玉米粉抗氧化性大小,用超临界CO2法萃取辅料的油脂,然后测其碘值,通过其碘值与粗脂肪含量的比值来判断辅料抗氧化性大小,从而选择最优辅料。[结果]试验证明,啤酒辅料抗氧化性强弱顺序为:小碎米>玉米粉>大碎米>大麦芽>小麦芽,超临界萃取法和索氏提取法所测粗脂肪含量接近。[结论]以玉米粉和小碎米做啤酒的辅料,能提高啤酒的抗氧化能力和啤酒风味稳定性。

挤压大米啤酒辅料的麦汁过滤性能试验研究

在挤压大米啤酒辅料的糖化试验基础上,对其麦汁的过滤性能进行了进一步试验研究。研究了挤压系统参数的套筒温度、大米含水率、螺杆转速对麦汁的过滤速度和滤层粒度的影响规律。研究结果表明:套筒温度为60.7～74.1℃,物料含水率为17.9%～21%,螺杆转速为195～230r/min时,麦汁的过滤速度大于0.2mL/s,浸出物收得率高于74%,滤层的粒度大于550μm。

挤压蒸煮大米啤酒辅料的外加酶糖化试验研究

用啤酒辅料挤压工艺可以代替其传统的蒸煮工艺,降低啤酒生产成本,增加啤酒产量。为此,考察了挤压蒸煮啤酒辅料的麦汁的过滤速度、浸出物收得率和还原糖等指标,应用正交旋转组合试验设计,研究其影响规律。实验室研究结果表明:挤压蒸煮大米辅料与传统的不挤压蒸煮大米辅料相比,麦汁浸出物收得率可提高6.52%左右,过滤速度加快6.29%左右,其它各项指标基本一致,符合啤酒生产工艺要求。

挤压大米啤酒辅料酿造啤酒生产初步试验

本试验在挤压大米啤酒辅料的实验室糖化、发酵试验基础上,在山东邹城无名啤酒厂进行了生产试验,用挤压机加工的30t不加酶大米啤酒辅料,酿造400t啤酒。试验表明:挤压不加酶大米啤酒辅料的麦汁糖化过滤均较顺利进行,麦汁浸出物收得率有时高于对照的传统不挤压大米啤酒辅料0.34%,有时低于对照样,其主要原因是挤压不加酶大米啤酒辅料在水中易结块,辅料中的淀粉降解的不彻底,糖化效果不理想所致。

啤酒辅料大米贮藏对其品质的影响

啤酒企业标准规定辅料大米的贮藏水分≤１４．５％ 。这个水分含量偏高。将粳稻在４０℃高温条件下，按含水量＜ １１％ ，１１％ ～１２％ ，１２％ ～１３％ ，１４％ ～１５％ ，＞１６％ 四个梯度强制陈化两个月后，进行品质分析及新陈度检测。试验发现高水分含量和太低的水分含量都不利于大米的贮藏，其陈化程度明显，品质发生不同程度的劣变；而维持１１％ ～１２％ 适中的含水量有利于减弱大米贮藏期的陈化速度，延长其新鲜程度。

挤压加酶大米啤酒辅料的糖化过程试验研究

通过实验室试验,应用正交旋转组合试验设计,研究了在挤压大米过程中添加酶制剂作啤酒辅料对糖化过程的影响规律。试验结果表明:用挤压加酶大米作啤酒辅料,淀粉的利用率较高,其麦汁浸出物收得率提高了5.09%。

啤酒辅料糖化最佳选择探讨

啤酒辅料糖化最佳选择探讨战胜，李文春（黑龙江省伊春市啤酒股份有限公司）糖化是啤酒生产重要的一道工序，如何既保证麦汁质量，又能降低成本，是各啤酒厂家不断探索的问题，糖化过程主要是使淀粉转化成糖，为了增加淀粉含量，可以在糖化中添加含淀粉高的辅助原料，通过...

膨化大米辅料酿造啤酒的中试生产研究

该文在国内外学者研究的基础上,进行了用挤压膨化大米啤酒辅料生产100t啤酒的中试生产研究。对照不膨化传统蒸煮糊化大米啤酒辅料对应的麦汁、成品啤酒,研究结果表明:膨化与不膨化大米啤酒辅料制备的麦汁的主要糖化指标及其过滤速率基本相同,麦汁收得率,前者比后者多3%,发酵时间前者比后者减少,成品啤酒均达到国家规定的质量标准。

啤酒辅料膨化工艺的研究进展

利用挤压膨化代替蒸煮来处理啤酒辅料，是啤酒酿造的一项新技术，它具有原料利用率高、能耗低、发酵速度快等优点，但在糖化、过滤等方面还存在一些亟待解决的问题。本文对国内外在此方面的研究进展做了全面综述。

马铃薯用作啤酒辅料的糊化工艺研究

研究了马铃薯用作啤酒辅料的最佳糊化工艺。结果表明马铃薯辅料的最佳糊化条件为:1∶5的料水比,6U/g马铃薯粉的耐高温a-淀粉酶添加量,糊化温度85℃,糊化时间25min。添加马铃薯辅料所制得的麦汁符合糖化麦汁的要求,其中高含量的氨基酸是其显著特征。

挤压蒸煮大米辅料酿造啤酒发酵过程研究

在100L规模上对挤压蒸煮与传统未挤压蒸煮大米辅料酿造啤酒发酵过程进行研究，结果表明，和未挤压蒸煮大米辅料工艺相比，在整个发酵过程中挤压蒸煮辅料工艺的氨基氮含量总体上偏低，双乙酰峰值低，还原速度快，酵母增代速度相当，酵母数峰值高。另一方面，啤酒发酵周期缩短1-2d，提高了生产效率。两种工艺在酒精含量、苦味质值和其它指标方面的差别很小。