内啮合式生物质环模成型模具的关键技术

为给内啮合式生物质环模冷压成型机设计提供理论依据,对内啮合式环模成型机关键部件——凸模进行数学建模。采用力学模型及有限元法相结合的方法,对凸模与凹模啮合状态进行受力分析,且用Solidwork的Simulink模块对其啮合状态进行受力模拟,以获得凸模内部应力、应变及位移分布规律,并找出凸模应力集中部位。结果表明:内啮合式生物质环模冷压成型机凸模的受力在允许应力范围内,其结构合理,能满足物料成型要求,且可保证成型机的寿命,并降低了生产成本。

啮合式磁阻电机参数化非线性模型的建立

啮合式磁阻电机是一种新型电机,它将磁阻电机与行星齿轮减速器天然融为一体,可作直驱电机使用。为了提高啮合式磁阻电机的输出扭矩,需建立参数化矩角特性模型。用非线性磁网络法建立了6极啮合式电机的参数化模型。给出了气隙磁导的解析算法,详细讨论了磁阻矩阵和雅各比矩阵的生成,给出了磁网络模型的求解步骤,建立了参数化的磁链函数和矩角特性模型。最后用实测法和有限元法验证了矩角特性模型的精度和正确性,结果表明该模型计算精度与有限元法比较接近。

新型啮合式电动机全数字化控制系统设计

以一种新型啮合式电动机为研究对象,设计了一种结构简单、性能可靠的全数字化电机控制系统。系统采用TMS320F240为主控单元,详细介绍了系统的结构组成和工作原理,包括啮合式电机驱动电路,电流、电压检测电路,位置/速度检测电路。该系统可以实现电机位置、速度的开环或闭环控制。以速度闭环控制为例,介绍了系统控制算法的设计。最后用试验结果检验了控制系统的闭环调速性能。

提高含白炭黑胶料混炼质量的可变间距啮合式转子密炼机

简要介绍了啮合式密炼机的结构特点，并通过具体胶料混炼实验，说明其可提高白炭黑胶料混炼质量。

基于遗传算法的啮合式电动机结构参数优化

为了优化啮合式电动机结构参数,对其结构进行了研究,用磁路法建立了参数化模型;以此为基础,以输出扭矩最大为优化目标,以体积/扭矩比小于设定值为主要约束条件,用遗传算法对电动机主要结构参数进行了优化设计。结果表明,优化后电动机输出扭矩提高了2.2倍,体积略有减小,体积/扭矩比降为原来的26%左右。通过样机测试对优化结果进行了验证。

一种啮合式电机结构设计与转矩分析

针对机器人等对驱动设备有空间限制的应用场合,提出了一种三相齿轮啮合式电动机结构。分析了电机的运行原理和磁场特性,给出了控制方式;推导了转矩计算方法。为提高分析精确性,采用Ansoft Maxwell有限元磁场分析软件计算了电机转子在不同工作区域的静态转矩。计算结果表明该电机具有低转速、大扭矩特点。该电机集成了减速机构,缩短了传动链,结构紧凑,有着较好的应用前景。

啮合式转子密炼机中转子的模拟和设计

对聚合物在啮合式转子密炼机中的流动进行了模拟分析 ,并分析了 4种不同类型啮合式转子的混炼作用 ,还将模拟分析结果与分离式转子密炼机的实验结果进行了比较。结果表明 ,啮合式转子密炼机的填充因数比分离式转子密炼机大。

啮合式电机及其动力输出机构的设计

简要介绍了啮合式电机的结构和工作原理,分析了其优势所在;并具体给出了定子、转子的设计方法;最后选择了其动力输出机构的结构形式。

非啮合式二齿齿轮泵流量特性研究

给出了非啮合式二齿齿轮泵的工作原理 ,分析了其流量特性及流量脉动 ,并与其他常见液压泵进行了比较 ,结果表明 :该齿轮泵具有流量大、脉动小、无啮合力等特点 ,其传输介质不仅可为液体、气体 ,而且可为高粘度的液体和半流体 。

啮合式密炼机转子的三维造型

本文论述了三维造型的方法及应用，三维密炼机转子参数化设计程序，即根据不同的参数得到相应的密炼机转子的三维图形，三维转子经过数控机床软件处理能生成数控加工指令，简化了设计生产之间的过程。因此，三维密炼机参数化设计有很大的实用价值。

基于UG的新型导向啮合式起动机运动仿真分析

提出一种新型导向啮合式起动机及其工作原理,并使用UG NX8.0运动仿真模块对新型导向啮合式起动机进行运动仿真分析的方法。主要分析了这种新型导向啮合式起动机的运动规律,各个部件间是否存在干涉,并将结果用于指导其设计,验证其设计的合理性。验证了这种新型导向啮合式起动机虚拟样机的设计满足其实际工作需要,符合其设计运行规律,为新型导向啮合式起动机的设计、分析与优化提供依据。

新型导向啮合式起动机的机械传动仿真分析

在提出一种新型导向啮合式起动机组成及工作原理的基础上,主要介绍了利用UG运动仿真环境自带的STEP函数,将新型导向啮合式起动机模型运动转化为UG仿真模块内的STEP函数运动控制,对这种新型起动机及其传动部件(飞轮)进行基于时间的运动控制仿真,从而获得各个运动部件和飞轮在不同时间段运动变化规律的特点,以方便设计者更好地掌握这种新型起动机的机械传动规律。

啮合式磁阻电动机结构参数的优化设计

研究啮合式磁阻电动机(Geared reluctance motor,GRM)结构参数的设计原则和自动优化问题。在文献[11]给出的GRM参数化模型基础上,通过研究平均转矩随结构参数改变而呈现的变化趋势,提出各个参数的设计原则。为减少人工设计工作量和寻找全局最优点,提出基于遗传算法的GRM自动优化设计方法,充分考虑优化过程中各参数的约束条件,以及各参数之间的互约束关系,详细研究摆线齿轮的强度约束、齿形约束和齿数圆整问题。然后利用提出的优化算法对一台样机进行优化设计,使平均转矩提高了35%左右。最后用有限元法对优化后的GRM转矩特性进行了验证,结果表明优化设计的理论转矩比有限元验证值误差在3%以内,证明了优化算法的正确性。

一种新型啮合式磁吸传动系统的电磁有限元分析

介绍一种新型的啮合式磁吸传动系统,它将电动机和减速机结合在一起,结构和制造工艺简单、传动比大、成本低、可靠性高。在分析其结构和工作原理的基础上,建立有限元分析模型,采用磁矢量势分析方法(MVP)对这种磁吸传动系统进行二维静态仿真,得到了系统的静态性能,并分析了磁势、工作气隙、材料等各种因素对该系统传动性能的影响。将计算结果与现有电机产品进行比较,得出该系统的优缺点。

移动啮合式青饲料颗粒机环模清理机构的结构设计及其仿真分析

根据移动啮合式青饲料颗粒机的实际工作条件,设计一种适用于在该机环模系统工作时将粘留在环模上余留下来粉末即时清理的新型环模清理机构,将其安装在青饲料颗粒机中,能适应总体工作。该设计采用了虚拟样机技术进行建模以及运动仿真,简化其机构模型,合理加载参数关系,并借助ADAMS软件,对其重要部件凸轮推动的清理轴进行运动学分析。结果表明,在工作过程中清理轴与相应推力部件间的运动关系合理,因此判断该机构在生产应用中具有可行性。

新型啮合式电动机全数字化控制系统的设计

以一种新型啮合式电动机为研究对象,设计了一种结构简单、性能可靠的全数字化电机控制系统。系统采用TMS320LF240为主控单元。详细介绍了系统的结构组成和工作原理,包括啮合式电机驱动电路,电流、电压检测电路,位置/速度检测电路。该系统可以实现电机位置、速度的开环或闭环控制。以速度闭环控制为例,介绍了系统控制算法的设计。最后用试验结果检验了控制系统的闭环调速性能。

齿形啮合式破碎机组合锤头

采用齿形啮合式的方法连接破碎机锤头的柄部和头部,其柄部和头部分别采用高锰钢和合金高铬铸铁经消失模铸造而成,该工艺能够取代镶嵌铸造的方法生产中、小型的破碎机锤头。制作工艺实现了锤头的柄部长时间使用,锤头的头部快速更换。节约金属材料,提高生产效率。

双三相啮合式电机设计与仿真分析

针对平动式啮合电机振动大、效率低问题,设计了一种新型双三相啮合式电机。提出了一种基于有限元磁场计算结果的动态分析方法建立了该电机的非线性磁场与动力学模型。使用Ansoft Maxwell软件计算电机的磁链与电磁力,并将计算结果传递给Matlab中建立的机械与控制系统中,将机械、磁场及控制系统进行统一的动态仿真分析。制作了物理样机,并进行了加载试验,试验结果与仿真结果较为接近,证明了该模型的有效性。

新型啮合式电动机的快速非线性模型

为了分析新型啮合式电动机的性能,根据磁化曲线构造近似模型对电机进行分析,提出了一种啮合电机的快速非线性模型。把电流和转子位置角对电机性能的影响分开讨论,构建了以电流和转子位置角为变量的磁链连续函数,避免了以往分段模型的不连贯所带来的计算困难。通过构造磁链解析式,并对其进行积分、微分操作,最终得到电流、转矩的解析解。此模型具有连续可导可积分的特性,具有很好的计算速度和精度。仿真结果表明此模型可以实现对啮合电机性能的准确快速分析。

异型啮合式轻集料混凝土复合自保温砌块的块型设计及相关性能研究

采用异型啮合式结构,对轻集料混凝土复合自保温砌块的块型结构进行优化设计,以提高其保温隔热性能及整体稳定性;对自保温砌块的空腔填充材料进行了对比筛选。结果表明,采用膨胀玻化微珠砌筑砂浆能显著减小砌体的导热系数。研制的空腔填充XPS板的异型啮合式轻集料混凝土复合自保温砌块的热阻为1.35 m^2·K/W,采用膨胀玻化微珠砂浆砌筑异型啮合式砌块时,砌体的当量导热系数为0.38 W/(m·K),满足外墙节能要求。