喂丝球化处理工艺在离心球墨铸铁管生产中的应用

介绍了喂丝球化处理工艺、材料与装备的特点以及在离心球墨铸铁管铁液球化处理工艺过程中的应用参数、注意事项及对策。指出:喂丝球化处理能够提高并稳定离心球墨铸铁管产品质量、改善作业环境,铸管成品率提高1%~2%,与冲入法相比生产成本可降低40元/t~60元/t,经济效益显著,对我国离心球墨铸铁管行业用短流程工艺进行球化处理具有重大意义。

喂丝球化工艺在球铁铸造生产线上的开发应用

概述了喂丝球化工艺在大型球铁铸造生产线上的开发应用经验,在开发高镁包芯线的技术基础上,又开发了纯镁包芯线、混合包芯线,同时设计相应的喂丝机构,现已稳定投入生产。详细介绍了三种包芯线的使用工艺及特点。

减少喂丝球化处理包芯线加入量的工艺实践

介绍了减少喂丝球化处理包芯线加入量的试验过程。对喂丝球化处理的生产数据进行分析,结果显示:包芯线的加入量主要取决于球化所需的w(Mg)量,一般为0.030%~0.045%。根据Mg的吸收率计算公式,可以看出,Mg的吸收率与原铁液中的w(S)量有关,此外,还与铁液温度、喂丝速度以及球化处理包的高径比有关。铁液温度越高,Mg的吸收率就越低;喂丝速度过慢或过快,都会降低Mg的吸收率;球化处理包的高径比越小,Mg的吸收率就越低。因此,不但要严格控制原铁液中的w(S)量和包芯线质量,而且要选择高径比恰当的球化处理包和球化处理工艺,才可能减少包芯线加入量,降低生产成本。

喂丝球化处理技术进展及问题对策

针对喂丝球化处理工艺能提高球铁综合性能,我国在设备、芯线制造及各项工艺参数的确定方面已能基本满足生产需要,但该法却未能如预期迅速普及的现状,阐述了喂丝方法的基本原理,介绍了我国喂丝技术应用的进展情况,并对使用企业出现的共性问题给出了解决方法。

喂丝球化处理工艺在熔模铸造中的应用

以废钢、球墨铸铁回炉料、优质增碳剂为主要炉料,采用0.5 t中频感应电炉熔炼合成球墨铸铁,通过对各种炉料及增碳剂的加入顺序和加入量的研究,制定出合理的熔炼工艺;结合熔模精密铸造生产方式,自主研发出球化和孕育功能二合一的特制球化包芯线,设计出配套的0.5 t喂丝球化处理包,并在试验中摸索出适宜的喂丝长度和速度等参数,使喂丝球化工艺批量应用于熔模铸造。生产结果显示:球化效果较好,基体组织细小,各项力学性能均符合技术要求。

喂丝球化工艺相关问题及对策

简述了喂丝球化工艺的基本原理及主要优势,重点介绍了喂丝球化工艺在铸件设计、生产过程中需要注意的问题及对策。

喂丝球化处理工艺在消失模生产中的应用

在消失模生产球铁过程中,为了避免出现其他缺陷,工艺设定浇注温度在1420~1480℃,因此电炉出炉温度在1550~1570℃;采用传统的冲入法因球化温度高,球化剂加入量大,反应剧烈,难以保证球化级别3级以上,喂丝球化法具有精确控制球化剂加入量、镁元素吸收率高等优势,能够有效的保证球化级别,提高球铁件质量,解决产品因球化级别脱格问题。

喂丝球化处理工艺在高Si-Mo球铁件中的应用

介绍了喂丝球化处理工艺的原理及优点,以某排气连接管为例,详细阐述了喂丝法工艺在高Si-Mo球墨铸铁件中的应用,通过与冲入法工艺进行对比可知,采用喂丝法工艺生产的铸件球化率为30%Ⅰ＋60%Ⅱ,基体组织为10%珠光体＋90%铁素体,无碳化物;而冲入法的球化率最高达到85%,最低的只有80%,基体组织为10%珠光体＋90%铁素体,无碳化物;采用喂丝法工艺的铸件力学性能的波动范围比冲入法小,抗拉强度625～631 MPa,屈服强度485~491 MPa,伸长率10%~12%,硬度205~210 HBW。

喂丝法球化处理在球墨铸铁生产中的应用

概述了喂丝法球化处理工艺的原理、设备、材料及相关参数。介绍了某厂采用喂丝法球化处理工艺生产球墨铸铁的实例,改用包芯线工艺,产品质量得以保证,并降低了生产成本。

纯Mg丝球化处理技术的研究及应用

介绍了通过喂丝设备将表面裹覆有一定厚度耐火层的纯Mg丝加入到铁液中生产球墨铸铁的喂丝球化处理工艺。详细阐述了采用该工艺进行生产试验的方法,结果表明:(1)采用纯Mg丝喂丝球化处理与采用高Mg包芯线、Mg芯包芯线相比,完全去除了外面包裹的一层钢带,不仅节约了成本,还简化了生产;(2)采用纯Mg丝喂丝球化处理,丝线加入量在0.12%以上,即可达到球化质量要求;(3)采用纯Mg丝喂丝球化处理,原铁液可放宽w(Si)、w(S)量的控制范围。

喂丝法处理球墨铸铁技术的开发与应用

从芯线成分、喂丝设备和处理站等三个方面,对喂丝法处理球铁生产工艺及其关键技术作了全面阐述。列举了在两家大型企业的应用实例,指出采用喂丝球化处理必须注意的事项,探讨了喂丝球化处理法的优点,说明这种球化处理法是值得推广的球化处理新工艺,有望成为进入我国球化处理第四阶段的标志。

包芯线种类及芯料镁含量对球墨铸铁组织及性能的影响

采用喂丝球化/孕育技术对原铁液进行球化和孕育处理,研究了包芯线种类和镁含量对QT450-10球铁中镁的吸收率、微观组织和力学性能的影响规律。结果表明:在其他工艺因素和镁含量确定的条件下,用合金料芯球化包芯线处理的铁液中镁的吸收率略高于混合料芯球化包芯线,相对高出量在0.2%~8.2%。用两种球化包芯线处理的铁液球化率均在85%以上,石墨大小6~7级,但混合料芯球化包芯线对应的铁液球化率偏低、球数偏多、球径偏小。随着镁含量的增大,两种球化包芯线对应的镁的吸收率、球化率和球数均呈下降趋势,而平均球径趋于增大。用混合料芯球化包芯线制备的球铁的强度和硬度均较高,而塑韧性指标明显低于合金料芯球化包芯线。当芯料中镁含量为15%时,用两种球化包芯线均可获得微观组织和常规力学性能合格的QT450-10球铁材质。

铸态高强度、高韧性球铁的生产

通过选用合适的原材料及配比,选择合理的化学成分;采用电炉熔炼,进行高温过热处理获得洁净铁液;使用喂丝球化处理工艺,以获得较高的球化率;选用低稀土球化处理丝,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。生产实践表明,可使球铁铸态性能达到高强度、高韧性的要求。

覆砂铁型铸造工艺生产ADI摩擦斜楔

介绍了采用覆砂铁型铸造生产火车用摩擦斜楔ADI铸件的铸造工艺和热处理工艺。通过采用半封闭式浇注系统和过滤网挡渣;选用合理的炉料配比及喂丝球化处理工艺;采用盐浴等温淬火工艺,最终获得以贝氏体+残余奥氏体为基体的高强度、高硬度及高韧性的ADI铸件。

中英文摘要写作要求

对于科技期刊的文章,文摘主要由三部分组成,即:研究的问题、过程和方法、结果。文摘最好要有具体内容,以下是1篇不成功的文摘:通过大量生产试验,利用喂丝法球化处理工艺生产出了铸造QT900-3超强球铁。生产实践表明:该法工艺先进,效果好。进行了相关的理论分析。

中英文摘要的写作要求

对于科技期刊的文章,文摘主要由三部分组成,即:研究的问题、过程和方法、结果。文摘最好要有具体内容,以下是1篇不成功的文摘:通过大量生产试验,利用喂丝法球化处理工艺生产出了铸造QT900-3超强球铁。生产实践表明:该法工艺先进,效果好。进行了相关的理论分析。