喂丝法球化处理工艺在铸造生产中的应用

就采用喂丝法在生产中如何解决诸如喂丝机的使用、包盖的改进、喂丝速度确定等问题进行了阐述。实践表明 ,只要具备设备、可操作工艺条件 ,用喂丝法进行球化处理具有生产环境改善、被处理铁液温降小、生产成本降低。

提高含铝冷镦钢钙收得率工艺研究

目前冶炼含铝冷镦钢时主要通过喂入钙线的方式,对钢水中脱氧产物Al_(2)O_(3)夹杂物进行变性处理,以改善钢水可浇性,减少钢水堵塞水口的情况发生。文章通过冶炼低硅含铝冷锹钢时,对渣层厚度、喂丝高度、喂丝深度和喂丝速度等方面进行研究,提高钙收得率,以达到最佳的钙处理效果,保证钢水可浇性的同时降低冶炼成本。

丙纶BCF工艺控制对产品质量的影响

介绍了丙纶BCF膨化装置的特点,探讨主要工艺参数对丙纶BCF的膨化度等质量的影响。生产2650dtex/150f丙纶BCF时,控制膨化温度145℃,膨化压力0.5MPa,喂丝速度1400m/min,单丝线密度16～18dtex,含油率1％左右,产品质量优良。

球化包芯线熔爆特性研究

采用人工插入法研究了球化包芯线前端在铁液中的动态熔爆行为,探索了铁液温度和喂丝速度与熔爆深度之间的相关规律。结果表明,在包芯线熔爆过程中,熔爆前端始终存在高浓度镁的蒸发区域。在铁液温度一定的条件下,随着喂丝速度的增大,熔爆深度呈非线性增大。当喂丝速度一定时,随着铁液温度的升高,熔爆深度趋于减少。在实验研究的基础上,建立了铁液温度-喂丝速度-熔爆深度之间的理论预测模型。

低硅铝镇静钢钙处理工艺优化与实践

不当的钙处理工艺不但起不到净化钢液，提高钢液可浇铸性的目的，反而会造成严重的水口堵塞。基于此，本文主要对包钢稀土钢板材厂钙处理工艺过程中的喂丝速度和喂丝量进行优化。通过试验得出，使用优化的喂丝速度和喂丝量，可达到最佳的钙处理效果，保证了钢水的可浇铸性，并且降低了冶炼成本。

LF冶炼低碳铝镇静钢钙处理吸收率影响因素研究

针对LF冶炼的低碳铝镇静钢钙处理吸收率问题进行探讨,通过研究喂丝机理,找出喂丝速度、钢液温度、钢中铝含量、钢渣氧化性、喂丝导管距钢液间距等因素对喂丝钙元素吸收率的影响,并通过优化喂丝工艺来控制各个参数,从而提高喂丝钙处理的吸收率。

中铝青海分公司优化扁锭生产工艺降低合金单耗

中铝青海分公司针对铝、钛、硼合金单耗偏高的问题，经长期认真跟踪分析，制定了降低合金单耗的具体措施，使铝、钛、硼合金单耗同比下降0．41kg,／t，吨扁锭成本节约12元。生产过程中，青海分公司铸造厂适量降低铝、钛、硼丝喂丝速度，摸索出扁锭晶粒度和质量稳定的最佳值，降低合金消耗；执行降低喂丝速度设定标准后，还对铝、钛、硼合金采用统一入库管理，

中高钛结构钢中钛含量控制的分析与改进

本文通过分析LF炉影响钛含量控制的原因,提出渣系、控钛策略和控钛操作的改进措施,有效解决了中高钛结构钢控钛难的问题。

典型球化处理方法 扬长避短合理选用

球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料,人们对球墨铸铁性能的要求也越来越高。在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法,这些球化处理方法各有利弊,需要企业工程师根据实际生产条件进行合理选择应用。

中镁球化包芯线在球墨铸铁生产中的应用

介绍了中镁球化包芯线在球墨铸铁生产中的应用,经过多次试制生产,最终确定了喂丝工艺参数(喂丝速度、喂丝长度),其不仅可以稳定投入生产,使球化率得到保证,而且成本与冲包法比较得到了有效改善,并最终推广到其他型号的球墨铸铁。