立磨喂料系统密封改造

当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。

TSLM密封喂料器在生料立磨喂料中的应用

生料立磨喂料系统所采用的回转下料器,在使用过程中因磨损导致漏风量大、故障多,遇湿度较大的物料时易黏料,清理费时费力,使用不理想。通过了解TSLM密封喂料器的组成和工作原理可知,该密封喂料器锁风效果优良,不卡料,节能降耗效果明显,完全可以替代回转下料器在生料立磨喂料系统中使用。

原料立磨密封喂料机替代锁风回转下料器应用

原料立磨进料装置采用锁风回转下料器,转子叶片及壳体磨损,导致锁风效果差、造成原料立磨台时产量下降和频繁故障停机,维修维护量大,并有电耗高,对生产造成极大被动。通过与制造商联合技术攻关,有效解决了这一问题及困境,为同行业类似工作方式的设备应用方面提供启示作用。

TSLM司德伯生料辊磨密封喂料器

简述了TSLM司德伯生料辊磨密封喂料器系统组成及工作原理,该喂料器只需3.5m×2.9m的安装空间,与现有翻板阀接口尺寸一致,可直接替换,安装工作量小、周期短,改造对现有生产影响小。改造后,良好的锁风能有效减少粘性物料的粘挂板结,大幅度降低人工清理的劳动强度,显著降低工艺故障停机次数,提高生料系统可靠性,降低生料系统的电耗。

TRM36.4生料立磨喂料系统的技改

通过采用新型密封喂料器对TRM36.4生料立磨喂料系统进行改造,成功解决了生料立磨因回转卸料器锁风不严导致的跳停、卡料、堵料及漏风问题,进而稳定了生料成分及质量合格率,确保设备的连续运转,起到了节能降耗的作用,提升了产品市场竞争力。

生料磨入磨下料器改造

该公司3#生料立磨喂料溜子处原使用的回转下料器经使用磨损后,造成系统漏风量大,增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷,电耗偏高。回转下料器使用后期磨损间隙增大后易出现卡转、频繁停机,影响立磨稳定运转;采用斯德伯TSLM系列密封喂料器进行改造后,取得了良好的效果。

TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践

针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t,稳定达到立磨系统行业内较好水平。

生料磨综合优化技术改造

针对HRM生料立磨终粉磨系统存在的产量低、电耗高的问题,经过认真分析研究,并借鉴其他企业的先进经验,制定出了一系列综合优化技术改造措施,包括调整热风管角度,更换喂料器和除铁器,以及大胆尝试调整原料配比方案和操作思路.改造后系统运行平稳,节能效果显著.

立磨系统三道锁风阀的改造

生料立磨三道锁风阀长期承受物料直接冲刷,磨损消耗或冲击变形导致锁风效果差,漏风量大;三道锁风阀极易堵塞粘湿物料,清理时劳动强度大;该阀间歇性下料,立磨振动大,系统故障率高。选用密封喂料器替代三道锁风阀后,立磨循环风机运行电流降低了8.4 A,窑尾风机运行电流降低了7.9 A,系统粉磨电耗节省近2.0 kWh/t。

窑系统密闭堵漏治理实践

系统漏风是水泥生产过程中的“顽疾”,因漏风点遍布系统各个部位,系统漏风的治理工作很大程度上反应了企业整个生产线基础管理工作的水平。对企业来说,漏风治理也是系统能够实现高产低耗的首要着力点。通过内、外漏风治理,既改善了现场环境卫生,又降低了生产成本,取得较好的治理效果。