金属粉末注射成形喂料在振动力场下的流变行为

脉动压力诱导金属注射成形技术将振动力场引入到金属粉末注射成形全过程中,振动力场对金属粉末喂料熔体的流变行为产生影响,从而提高注射型坯的质量。本研究采用毛细管脉动流变仪对石蜡-油-聚丙烯粘结剂体系的316L不锈钢粉末喂料动态流变行为进行测量和表征,并分析了振动频率和振幅对喂料的平均动态表观黏度的影响。结果表明振动力场的引入能改善喂料的流动性能,与相应的稳态条件相比,喂料的表观黏度显著下降。

氧化锆陶瓷注射成形工艺研究

研究了氧化锆陶瓷粉末注射成形工艺过程,包括粘结剂的选择、喂料粉末装载量的确定、混炼工艺及混炼扭矩的研究,注射压力、注射温度、保压压力、模具温度、注射速度等注射成形工艺对成形坯质量的影响,以及溶剂脱脂温度、样品厚度、粉末粒度及形貌等对溶剂脱脂速率的影响及后续热脱脂工艺,获得了一条优化的注射成形工艺路线。

大尺寸ZrO2注射成型坯体热脱脂缺陷成因探究

采用蜡基ZrO2粉末喂料注射成型获得大尺寸ZrO2陶瓷粉末注射产品（坯体），并根据喂料热分析曲线的变化特点，系统研究了大尺寸ZrO2坯体的热脱脂过程及规律。通过对热脱脂前后坯体的重量损失、尺寸收缩、外观缺陷和微观组织形貌的分析评估，着重探讨了大尺寸ZrO2坯体热脱脂过程中存在的主要缺陷和成因。研究表明，流蜡、鼓泡和开裂等热脱脂缺陷主要发生在低温脱脂阶段，其主要原因是液态石蜡扩散及分解过程的失衡。为此，结合“失重率控制”的思路和喂料的热失重规律，对热脱脂工艺进行了优化，在不延长总脱脂时间的前提下，显著提高了大尺寸ZrO2坯体的脱脂合格率。