高炉风口喂线护炉技术的开发与应用

开发了一种新的高炉含钛护炉料送入方法,即将含钛护炉料包芯线通过喷煤通道由风口送入炉内,用以定向修补炉缸、炉底。在600m3高炉实施取得良好效果。

喂线法球化处理时喂线速度的确定

从传热传质理论出发研究喂线球化处理过程中芯线钢带在铁水中的溶解过程,充分考虑了铁水温度、含碳量和镁合金芯剂状态对钢带溶解的影响,给出相应的数学模型,采用数值计算的方法确定了芯线的喂线速度,并用生产中实际应用的喂线速度进行了验证,结果表明,计算结果与实际喂线速度基本吻合。

喂线技术在转炉冶炼车轴坯钢中的应用

在包钢８０ｔ转炉冶炼车轴坯钢时进行的钢包喂入Ｃａ－Ｓｉ包芯线的工业试验表明：采用钢包喂线技术可减少夹杂物数量，并使Ａｌ２Ｏ３和ＭｎＳ夹杂明显变性，因而提高了钢的质量。

钢包喂线技术及应用

1.前言 钢包喂线及吹氩技术是最近十几年才发展起来的一种新的炉外精炼技术,是冶金工业部“八五”其间重点推广应用的项目之一。

喂线技术的现状与发展

从包芯线的成形和喂线机两个方面概述了喂线技术的发展现状 。

钢包喂线法工业试验

本文介绍喂线法钢包处理技术的工业试验情况。研究结果表明,喂线工艺对钢水脱氧、脱硫、合金回收和改变夹杂物形态等都具有明显的功效;喂线速度直接影响喂线工艺的冶金效果。

喂线法孕育在铸铁中的应用

可控、有效的孕育处理,对获得组织均匀、力学性能与机械加工性能改善的铸铁件很必要。传统浇包孕育的效果不稳定,用喂线法对铁液进行孕育处理得到发展,该法可分为两种情况:随流喂线孕育和浇包喂线孕育,且前者兼有后孕育和易于自动化的特点。综述了喂线法孕育近30年的研究进展、应用和发展趋势。概括了喂线法孕育的特点、工作条件和适用范围;与炼钢中的钢包喂线法相比,对孕育芯线规格与喂线机的技术性能参数方面存在的问题进行了分析。对存在的问题提出了改进措施。

喂线技术在铸钢熔炼中的应用

介绍了铸钢钢液喂线处理的基本目的、喂线处理的实际效果、喂线处理用合金种类及喂线处理工艺参数等 ,指出对铸钢钢液进行喂线处理可以有效降低钢中硫、氧含量 ,降低钢中非金属夹杂物总量 ,改变残留非金属夹杂物形态 ,并提高处理合金的收得率等。

用喂线法控制增硫生产含硫易切削钢技术

针对含硫易切削钢生产中经常出现的加硫处理时硫吸收率不稳定和污染问题,开展了喂硫磺芯线法加硫的试验。结果表明:新工艺能提高硫的吸收率,平均吸收率达76%,而且硫吸收率稳定,工艺简便.处理时间短仅2min左右,大大降低微调增硫工艺时间,电耗和材料消耗大大降低,现场环境改善,污染降低。

用喂线法控制加钛生产含钛汽车齿轮钢技术

针对含钛汽车齿轮钢生产过程中加钛处理时经常出现的钛吸收率不稳定问题,开展了喂钛铁合金芯线法加钛的试验.结果表明:该工艺能提高钛的吸收率,平均吸收率达87.9%,而且钛吸收率稳定,工艺简便,处理时间短,仅3 m in左右,大大降低微调加钛的工艺时间,电耗和材料消耗大大降低,现场环境改善,污染降低.

喂线蠕化用蠕化剂的研制及应用效果

介绍了喂线蠕化工艺所用蠕化剂的研制过程及应用效果。试验结果表明,该蠕化剂的蠕化范围宽,便于蠕墨铸铁的稳定生产,同时可以降低生产成本。

莱钢1号高炉风口喂线护炉实践

针对莱钢1号(750m^3)高炉炉役后期炉缸2层炉皮温度和风口附近区域的1～3段冷却壁部位的水温差异常升高的现象,采用风口喂线技术进行定点补炉,有效地降低了炉缸炉皮温度和水温差,高炉技术经济指标明显改善。

鞍钢2580m^3高炉喂线护炉实践

针对鞍钢2580 m3高炉炉缸局部砖衬温度升高的情况,采取了从风口喂入含钛包芯线的措施进行护炉。实践表明,风口喂线能够对炉缸局部起到护炉作用,减缓了铁水对砖衬的侵蚀速度,同时具有护炉成本低、不影响高炉顺行的优点。

铸铁喂线球化技术的影响因素及应用实例

球化处理是球铁生产的关键环节之一,回顾了国内外球化技术40多年的发展历程及现状。本文针对处理包几何形状、喂线处理温度、处理量、喂线速度与处理时间等主要因素对镁收得率及球化效果的影响进行分析研究,给出了它们对球化效果和镁收得率的影响规律。对于喂线法球化处理与其他常用的球化方法相比,在熔炼条件、铸件大小、生产批量、镁的收得率、球化处理温度损失、操作的安全性和现场的环境友好性方面的技术优势和不足进行了分析。列举了一些喂线法球化的应用实例;指出喂线法是能获得优质球铁、现场环境友好、易于自动化和一致性好的球化法,代表着未来的发展趋势。

喂线技术在铸钢生产中的应用

介绍了喂线技术在铸钢车间的应用实践。首先采用喂铝线法强化钢液的终脱氧作业，使氧和其他气体含量稳定在一定范围内，进而往钢液喂入既是脱硫剂，又是变质剂的硅钙合金包芯线进行脱硫与变质处理，从而全面提高铸件的力学性能。试验数据表明，喂线技术是铸钢车间提高产品质量的一项很有前途的实用技术。

数字化喂线球化站的设计

数字化喂线球化站是在传统喂线站基本框架的基础上,借助数字化手段,集喂线平台、智能数字化控制系统、环保系统、铁液转运系统为一体的数字化作业平台。采用数字化喂线球化站试生产QT450-10球铁铸件,经过智能数字化控制系统精准调控后,球化后的铁液液相线共晶点CE更为合理,铁液冶金质量指标均满足要求。数字化喂线球化站充分利用现有设备,在能实现原有球化工艺的基础上,充分提升了喂线系统的数字化、智能化水平,大幅提高了生产过程的可靠性、安全性,让球铁生产企业的球化处理实现自动化和精细化的管理。

钢包喂线技术的若干工艺理论问题

通过对喂线工艺的前吹氩、插入的水平位置、喂线速度及后吹氩四个问题的探讨，推导出前吹氩环流时间，气泡柱最大直径，喂铝线与喂硅钙线的喂线速度，后净化时防卷渣的最大吹氩量等方程式；并针对工业生产的实际需要，提出喂线技术的上述四个问题的工艺操作参数。

喂线球化的主要影响因素与评价

对于喂线法球化处理与其他常用的球化方法在熔炼条件、铸件大小、生产批量、镁的收得率、球化处理温度损失、操作的安全性和现场的环境友好性等方面的技术优势和不足进行了分析比较。结果表明,经喂线球化处理的铸件,其质量一致性好、过程环境友好和易于自动化控制。

蠕墨铸铁喂线蠕化处理工艺的研究

研究喂线蠕化处理工艺生产蠕墨铸铁的可行性 ,通过试验分析了蠕化芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响 ,确定了喂线蠕化的工艺参数。试验还通过对喂线法和冲入法的比较 ,体现出喂线工艺在生产中的优势。结果表明 ,喂线蠕化处理工艺可行 ,蠕化情况良好 。

马钢2500m^3高炉喂线护炉实践

介绍了喂线护炉试验情况,对喂线护炉试验结果进行了分析,指出喂线护炉技术的应用对处理高炉炉缸局部异常侵蚀提供了一种途径,但在适宜的喂线量、喂线强度、风口位置选择等方面还需作进一步研究,以便更加有效地进行护炉。