喂线处理平台的开发研究

合金芯线技术经过20多年的发展,在冶金企业中得到广泛应用。随着我国钢铁企业装备的升级换代,现在喂线技术已不能满足实际生产需求,急需提高喂线设备的稳定性。本文主要介绍了喂线处理平台技术的技术特点、技术参数及控制系统。

铁水转运、喂线球化(蠕化)处理系统智能化技术探索

哈尔滨科德威公司的方案充分利用现有的设备,对铁水转运、喂线球化(蠕化)处理系统进行智能化技术改造,投入成本较低,安全可靠性高,取得良好的社会效益。

生产用喂镁芯线球化处理站在Vald·birn公司的建造

1992年,作为正在进行不断改进方案的一部分,Vald.Birn公司认定有必要改进其球化工艺。尽管已经用过许多年的现有钟罩法是可靠的且成本也合算。

喂线法球化处理及变质处理工艺的应用

介绍了喂线球化、孕育处理以及喂线净化变质处理技术的特点及其优点。比较了冲入法与喂线法工艺用于QT450-10球墨铸铁、Cr25抗磨白口铸铁生产的效果。结果表明:(1)包芯线喂线工艺的优点是:合金吸收率高,结果重现性好,原料消耗少,处理成本低,环境污染小,工人劳动强度轻;(2)采用喂线法净化变质处理时,变质剂吸收率高且稳定,有利于提高铸件质量。

喂线法处理工艺在汽车球铁铸件生产中的应用

本文通过实际生产分析喂线法处理工艺的特点,对喂线球化工艺过程中的一些经验进行分享。

喂线技术在铸钢熔炼中的应用

介绍了铸钢钢液喂线处理的基本目的、喂线处理的实际效果、喂线处理用合金种类及喂线处理工艺参数等 ,指出对铸钢钢液进行喂线处理可以有效降低钢中硫、氧含量 ,降低钢中非金属夹杂物总量 ,改变残留非金属夹杂物形态 ,并提高处理合金的收得率等。

LF精炼过程中喂Al线速度的计算

建立了LF精炼过程喂Al线速度模型 ,分别计算了大冶特殊钢股份有限公司 60t钢包炉生产过程中钢液不同温度、不同重量条件下的最佳喂入速度。

用喂线法工艺生产厚大球墨铸铁件

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件,对比结果认为,喂线法主要有如下优点:①球化剂和孕育剂加入量精确度高;②球化反应在处理包底部进行,有利于球化稳定;③球化剂w(Si)量低,可提高原铁液w(Si)量,多用回炉铁;④可以集中除尘、排烟,并可实现机械化操作。

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明:(1)钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;(2)喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。

含硫铝脱氧钢可浇性工艺技术研究与应用

通过电转炉控制终点碳、LF炉低氧白渣、VD后喂线顺序、喂线量精准控制,实现了钢水连浇过程无水口结瘤现象,避免了钢水流动性不好造成的连铸断浇。

大型球墨铸铁平台的生产实践

介绍了喂线法生产110 t的大型球墨铸铁平台的生产实践。铸件采用地坑组芯造型、底注开放式浇注系统、喂线法球化处理、多次孕育处理等工艺。结果表明,该生产工艺可行,铸件的力学性能和无损探伤结果均满足合同规定要求。

10821高强度冷镦钢炼钢生产实践

昆钢安宁公司炼钢厂于2013年生产高强度冷镦钢10821试制获得成功，通过分析试生产工艺存在的问题，优化调整转炉冶炼、LF精炼、Ca处理、连铸工艺，基本解决连铸浇铸困难和铸坯缩孔的问题。