钢包喂线工艺的应用

钢包喂线工艺的应用任福林，谭和平，李金荣，陈维丛，葛守堂，杨洪成（大连钢厂特钢所，大连１１６０３１）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＬａｄｌｅＣｏｒｅｄＷｉｒｅＩｎｊｅｃｔｉｏｎ￥ＲｅｎＦｕｌｉｎ；ＴａｎＨｅｐｉｎｇ；ＬｉＪｉｎｒｏｎｇ；ＣｈｅｎＷｅｉｃｈ...

浅议喂线工艺的特点和应用

喂线工艺是八十年代发展起的一种钢液处理新技术,是气体喷射技术的改进,具有对钢的成分进行微调控制,合金收得率高,处理速度快、钢液平稳、夹杂上浮块、钢液净化好,适应性强,投资少,应用范围广等优点。本文将着重介绍喂线工艺的特点、应用及效果。

蠕墨铸铁喂线蠕化处理工艺的研究

研究喂线蠕化处理工艺生产蠕墨铸铁的可行性 ,通过试验分析了蠕化芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响 ,确定了喂线蠕化的工艺参数。试验还通过对喂线法和冲入法的比较 ,体现出喂线工艺在生产中的优势。结果表明 ,喂线蠕化处理工艺可行 ,蠕化情况良好 。

钢包喂稀土芯线工艺

ZG30CrMnMoRE钢采用包中喂稀土合金芯线的工艺效果良好,能显著提高稀土的回收率,与炉内加入法相比,稀土元素的平均回收率从10.31％,提高到68.00％。节约稀土合金5.56kg/t,成本下降35.65(?)/t。

钢包喂B-Fe芯线工艺研究

40Mn BH钢采用包中喂B—Fe合金芯线工艺效果良好,不但能显著提高B—Fe合金回收率,而且能准确控制钢中B含量,消除了钢中B含量不合格造成的废品,吨钢降低成本51.24元.

喂线球化工艺生产铁素体球铁的质量控制

介绍用喂线球化工艺生产优质铸态铁素体球墨铸铁的质量控制要点。喂线速度和长度、包芯线加工质量、铁液处理包、球化处理温度、孕育和入射角等因素都是喂线球化工艺质量控制要点,是决定喂线球化工艺成败的关键,在生产过程中必须严格控制。

包芯线在球墨铸铁生产中的应用现状

包芯线喂线处理生产球墨铸铁是一种新的球铁生产工艺。本文系统地介绍了喂线球化处理在国内外的发展与应用现状，详细地讨论了芯线结构、芯线含镁量、球化剂种类、喂线工艺等对镁吸收率、脱硫率、温度损失、球化质量、环境污染及处理成本的影响。

喂线法处理工艺在汽车球铁铸件生产中的应用

本文通过实际生产分析喂线法处理工艺的特点,对喂线球化工艺过程中的一些经验进行分享。

喂线蠕化用蠕化剂的研制及应用效果

介绍了喂线蠕化工艺所用蠕化剂的研制过程及应用效果。试验结果表明,该蠕化剂的蠕化范围宽,便于蠕墨铸铁的稳定生产,同时可以降低生产成本。

结晶器喂稀土线水模拟试验研究

采用水力学模型模拟研究了板坯结晶器中的喂线工艺,试验得到单边和双边喂的最佳喂稀土线位置,在该位置喂线可获得最快速和均匀的稀土分布效果。

LF喂纯Ca与CaAl包芯线对DC01钢的冶金效果的影响

为了优化CSP工艺生产DC01钢的钙处理冶金效果,利用SEM+EDS分析了浸入式水口结瘤物的组成,研究比较了纯Ca与CaAl包芯线处理钢中夹杂物特征的演变规律与改性效果,探讨了铝对钙的收得率的影响。结果表明,CaAl线处理钢形成的水口结瘤堵塞物为改性不完全的钙铝酸盐、Al_2O_3以及MgO·Al_2O_3。钢中Al含量的变化对钙蒸气压与收得率的影响不大。在相同喂线速度、喂线量的情况下,与CaAl线相比,纯Ca线处理钢中残钙量、钙的收得率更高,夹杂物的改性效果更好。

高炉铁液喂镁包芯线脱硫试验

介绍高炉铁液采用喂镁包芯线脱硫的试验情况。试验证明镁合金芯线、电石-镁芯线和纯镁芯线都能脱硫,纯镁芯线在成本上最低。若改进脱硫工艺和提高镁的吸收率,可进一步降低脱硫消耗成本。

包线机和喂线机常见故障及解决方法

本文主要介绍了喂线技术所包含的包线机和喂线机的工作原理以及运行中经常遇到的问题,并对相关的喂线工艺做以简要概述。

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明:(1)钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;(2)喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。

用喂铝法强化钢的终脱氧

通过本厂１０余炉次的喂铝终脱氧试验，结果表明，钢中残铝量波动范围变窄，氧含量明显降低（平均４７×１０－６，最低３３×１０－６），从而强化了钢的终脱氧。同时，铸钢件的力学性能得到普遍提高。

钙处理工艺的发展与展望

综述了钙处理提高钢的洁净度及夹杂物改性的理论基础,结合钙的物理特性,回顾了钢中加钙方式的演变,重点分析了喂线工艺的优点及钙包芯线的结构与芯粉组成的优化历程,并综述了喂线工艺重点参数的优化研究,提出了钙处理工艺依然存在的问题及稳定钙的收得率、实现精准喂钙的研究方向。

首钢京唐VD炉工艺设计特点

介绍了首钢京唐钢轧部真空精炼炉的选择依据及VD炉工艺设计特点。双工位VD炉主要由真空泵及真空度自动调节系统、车载式移动真空罐车及罐盖系统、合金加料系统、底吹氩系统等组成,具备脱气、脱氧、自然脱碳及调整合金成分、去除夹杂和净化钢水的冶金功能。双盖双罐位布置模式,可缩短精炼处理时间约5~10min,使转炉-精炼-连铸衔接匹配合理、顺畅;在线喂线工艺的实施,可提高芯线吸收率,实现环境友好。