基于ANSYS球化处理时喂线速度的研究

基于传热传质理论,采用ANSYS软件对喂线法球化处理时芯线钢带在铁水中的溶解过程进行了模拟。结果表明:直径为准13mm,钢带厚度为0.4mm的芯线喂入1500K的高温铁水中,即形成0.073mm厚的粘铁层,粘铁层从形成到完全溶解仅需0.063s;当钢带的碳含量为4%时,0.5mm厚的钢带溶解时间是0.3mm厚钢带溶解时间的3倍;计算的喂线速度与工厂实际应用的速度基本一致;得到的最佳喂线速度公式可用于指导实际生产。

LF精炼过程中喂Al线速度的计算

建立了LF精炼过程喂Al线速度模型 ,分别计算了大冶特殊钢股份有限公司 60t钢包炉生产过程中钢液不同温度、不同重量条件下的最佳喂入速度。

钙处理技术在鞍钢ASP生产线的应用

针对鞍钢股份有限公炼钢总厂四工区连铸生产铝镇静钢钙处理钢水口堵塞问题,采取了氧化性顶渣改质、控制顶渣干稀程度以及控制钙处理钢水的钙含量和喂线速度等一系列措施,取得了良好的效果,连铸因絮流断浇的次数从平均每月1次降低到3个月1次。

钢包喂实芯纯钙线工业试验及热力学验证

概述了在天钢炼钢厂1号LF精炼工序进行120t钢包喂实芯纯钙线的试验情况。试验结果表明:与原来喂硅钙线相比,实芯纯钙线在喂入过程中未出现卡线、断线等异常情况,喂线速度在2.3 m/s,平均喂线量在162.3 m/h,钙的平均收得率为16.9%,钙处理成本降低了3.31元/t。钙处理热力学分析和现场试验结果显示,120 t钢包的实芯纯钙线的喂线速度采用2.3 m/s是合理的。

钢包喂实芯纯钙线的理论分析及工业试验

概述了在新钢第二炼钢厂钢包精炼炉中进行喂实芯纯钙线的试验情况.试验结果表明实芯纯钙线的冶金效果和经济效果显著,与喂钙铁线相比:钙的回收率提高11.8%,吨钢钙处理成本降低了3.41元,喂线过程中未出现卡线,断线等异常情况.从理论上推导了实芯钙线速度与钢液重量的关系,通过现场试验和钙处理热力学分析证明:230 t的钢包当喂入外径为9 mm的实芯纯钙线时,最佳喂线速度为2.3 m/s.

钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验研究

概述了在杭钢转炉炼钢厂50t钢包中，进行喂实芯纯钙包芯线试验情况。试验表明其冶金效果和经济效益显著，与原喂硅钙相比：钙平均收得率大幅度提高到25．4％；钙处理成本降低了7．3元／t。喂线速度是影响钙收得率的主要参数，从理论上探讨了为了提高合金收得率，在本试验条件下，50t钢包的理论喂线速度Ve=1．29m／s，与试验的数据基本一致。由于喂实芯纯钙包芯线的特殊性，提出了其供钙速度应控制在0．09～0．11kg／t·min之间。

WXJ—Ⅱ新型喂线机的应用技术研究

本文探讨了黑龙江省冶金研究所设计制造的WXJ—Ⅱ新型喂线机在百吨钢包的应用效果。通过喂Al线、Ti线、B线的研究结果表明:该设备投资少,经济效益显著,能满足大型钢包实际生产需要。

低硅铝镇静钢钙处理工艺分析与实践

不当的钙处理工艺不但起不到净化钢水提高可浇性的目的,反而造成水口严重堵塞。通过对钢水钙处理喂丝时的喂速,以及钙处理前、钙处理过程和钙处理后的吹氩、温度及Alt的控制和优化。结果表明在一定温度条件下,有一个最佳喂线速度。配合钙处理前温度和Alt的控制,喂线过程中及喂线后应保证一定量的软吹,可达到最佳的钙处理效果,保证钢水的可浇性。

钢包喂实芯钙包芯线工艺的工业实践

通过理论计算与工业试验开发了180t钢包喂实芯钙包芯线工艺。理论计算结果表明，对于直径9n如，芯皮厚度为0．75nm的包芯线，其理论最小喂丝速度为1．48m／s。工业试验结果表明，喂丝速度在2～3m／s时，喂线速度越大，金属钙的收得率越小。当喂丝速度为2m／s时，钙的收得率达到26．9％；与使用钙铁包芯线相比，使用实芯钙包芯线，精炼工位的钙收得率提高了16．9％，吨钢成本可降低6．4元。