基于喷丸加工技术的板材成型质量控制研究

确立了喷丸加工过程中板的变形量和能量吸收相关参数的函数关系,建立了喷丸冲击痕迹表面的模型。根据该模型及试验结果的分析,研究了成型板材挠度的求解过程,寻找了基于喷丸加工技术的板材成型质量的控制方法。

整体机翼壁板喷丸加工延展量预测与控制研究综述

喷丸延展问题一直是困扰大型整体机翼壁板精确成形的关键问题,仅考虑喷丸成形、强化工艺很难准确预测延展量并控制其发展,从板坯加工工艺、加工环境、喷丸工艺等角度综合分析了影响延展量精度控制的因素,并总结了关于喷丸延展预测、板坯展开的研究方法,为解决喷丸成形尺寸延展波动问题提供了系统的技术指导和理论参考,对于整体机翼壁板成形效率和精度的提高具有重要意义。

喷丸加工的工艺特性及参数控制研究

提出了喷丸加工新算法,该算法是模拟喷丸过程中零件表面层的塑性变化,从而控制能量参数。在喷丸加工时,表面层塑性变形积聚了大量压缩能量,通过进行能量参数优化,得到零件的最大疲劳强度并绘出曲率参数曲线。

小孔喷丸加工喷射运动装置的结构设计

讨论了小孔内壁喷丸强化加工装置的喷射运动机构的设计研究 ,提出了依据孔内壁全区域喷丸强度均衡性的要求 ,确定喷丸装置和反射装置运动速度的设计思想 ,并给出了两种类型的结构设计。

变刚度板簧喷丸加工技术

确立了喷丸加工板簧弹性变形能量和变形量的函数关系,分析了不同刚度型板进行喷丸加工时变形的成长过程,为典型的喷丸加工提供理论参考,从而能确定合适的工艺路线,达到设计的曲率要求。

小孔喷丸加工反射装置的运动结构研究

主要讲述了小孔内壁喷丸强化加工装置的喷射运动机构的设计研究 ,提出了“依据孔内壁全区域喷丸强度均衡性的要求 ,以确定喷 /反射装置运动速度”的设计思想 ,并给出了两种结构设计。

不同弹丸介质对零件喷丸加工的影响

随着喷丸强化及喷丸成形技术的广泛应用，喷丸介质已从传统的单一型逐渐向多元化发展，由此不仅扩大了喷丸的应用范围，而且大大提高了喷丸效果，本文结合我公司转包生产的实际，在试验的基础上比较了各种弹丸介质的差异，希望为飞机设计以及工艺人员起到一定的参考作用。

小孔喷丸加工喷射强度的控制系统研究

对小孔内壁喷丸强化处理中喷丸强度的稳定控制问题进行了研究 ,构建了一个基于弹丸供应量调控参数的闭环模糊控制系统 。

基于喷丸加工技术的薄板成型与加工能量参数控制研究

提出了薄板长度远大于宽度时以简支梁进行分析和计算变形量的新算法，分析了不同刚度薄板喷丸加工成型时的变形过程，建立了喷丸加工薄板弹性变形能量和变形量的函数关系，确立了最佳成型工艺路线，迭到了薄板设计的曲率要求，为喷丸加工薄板成型技术提供了可靠的理论依据。

不锈钢管喷丸加工后的耐水蒸气氧化特性

火力发电锅炉过热器和再热器使用的SUS321HTB等18—8系不锈钢管内表面易生成氧化铁皮。对钢管的内表面施行喷丸加工处理，可有效地抑制氧化铁皮的生成。

凹坑形貌对喷丸应力场的影响

为消除残余应力及材料硬化等因素对弹丸撞击响应的影响,结合有限元模拟与试验分析,以2024-T351航空铝合金为研究对象,采用铣削制造了初始凹坑,又利用压头冲击进行了喷丸加工,研究了初始凹坑形貌对后续喷丸加工效果的影响规律。结果表明,凹坑原位单弹丸撞击后,凹坑变深,其深度变化随初始凹坑尺寸的增加而逐渐变小,凹坑中心位置残余应力随初始凹坑尺寸的增大而逐渐变大,并趋于稳定值。单个凹坑(凹坑投影半径r0)相邻位置单弹丸撞击时,撞击表面位移及残余应力与偏移量s(撞击位置到凹坑中心的距离)密切相关,当s=r0时,表面位移较大,但残余应力较小;当sr0时,随着偏移距离增大,距离较小时,表面位移小幅度减小,残余应力小幅度增大,距离较大时,变化都很小,基本可以认为保持不变;当撞击位置远离初始凹坑时,凹坑对弹丸撞击响应的影响逐渐减弱。两个凹坑相邻位置单弹丸撞击后,弹丸撞击响应主要受到近处(s≤r0)凹坑的影响,较远距离(s>r0)的凹坑则对弹丸撞击响应影响较小。

金属板料抛喷丸仿真的有限元方法

针对金属板料抛喷丸加工成形与变形控制问题,研究了基于等效弯矩载荷建立喷丸数值模拟的方法。为实现基于喷丸工艺参数预测等效载荷,提出基于神经网络训练与学习的方法。以试验数据为样本数据,以模拟数据动态修正的方法,动态获取工艺参数与等效载荷的关系模型。使用VC/OpenGL编程,基于AFT方法实现了有限元自动网格剖分,并针对多抛头交错布置的特点,采用基于时间段按网格细分与迭加原理实现了板料的动态模拟,得到板料的最终变形与应力云图。

经喷丸处理的过热器、再热器管能显著提高其抗氧化性

1980年7月开始运行的东京电力公司广野火力发电厂2号锅炉,具有超临界锅炉标准的蒸汽参数。它的过热器管和再热器管均是经过喷丸处理的不锈钢管。 众所周知,用于火力发电厂锅炉的过热器、再热器的奥氏体系列不锈钢钢管,由于高温蒸汽的作用,在管子的内表面会生成氧化应。

论喷抛丸加工技术和设备

本文介绍了喷抛丸加工的原理及特点,喷抛丸加工在实际中的应用,喷抛丸加工的工艺参数,喷抛丸加工设备—展示我院喷抛丸设备的一些业绩。

某型航空发动机叶盘数控喷丸“脱机编程”实施应用

本文详细地分析了五坐标数控喷丸机的结构特点及其运动形式,利用NX CAM设计符合喷丸加工的编程策略,利用坐标变换原理,推导出符合该喷丸机的后置处理算法,设计相应的后置处理程序,自动生成整体叶盘喷丸加工的数控程序,实现某型机整体叶盘的喷丸加工。