国内外航空喷丸技术与装备发展

近年来，国内外喷丸技术发展迅速，以激光喷丸、超声喷丸及高压水喷丸为代表的新方法、新技术相继出现，使得喷丸技术的应用领域和范围更加广泛，能够满足现代航空、航天等高精尖制造领域对喷丸技术的多样化需求。

中国抛喷丸技术与装备现状分析

抛喷丸技术应用范围已从最初的铸锻件粘砂和氧化皮的去除扩展到金属构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域,但很多从事抛喷丸技术的工程技术人员由于缺乏对抛喷丸工艺的研究,多侧重于设备的设计制造,因而出现国产抛喷丸设备的成套成线性较差、单机较多、成套成线设备稳定性差的问题。另外抛喷丸工艺已远远超出了铸造机械的范畴,几乎涵盖了所有行业,各行业对本行业的抛喷丸技术与装备都有自己的要求和标准,使得有些标准不统一;希望国家有关部门对抛喷丸技术与装备归口进行调整,统一归口到铸造机械行业管理,对重大技术专项和研发给与支持和扶持。

超声波喷丸技术在大型零件变形校正中的应用研究

对超声波喷丸技术的特点进行了分析,并开展超声波喷丸校正参数与曲率之间的关系试验。结果表明,喷丸时间和冲击振幅均与成形曲率成正比,进一步结合回归计算,获得了喷丸时间对弦向喷丸校正的敏感性结论。最后以大型蒙皮壁板零件为例,详细阐述了应用超声波喷丸技术进行变形校正的具体过程。

喷丸技术的发展与研究

喷丸技术的本质是对金属材料或具备一定塑性的非金属材料的一种表面冷加工过程,是常用的表面强化工艺方法,目的是增强零件的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性。由于喷丸强化和喷丸成形设备成本低、操作简便以及加工灵活,因此在机械制造行业得到了非常广泛的应用。文章介绍了喷丸技术的发展现状及喷丸强化与喷丸成形的原理和方法,分析比较了新型喷丸技术相比传统喷丸技术的优缺点以及激光喷丸、超声喷丸、高压水喷丸和复合喷丸等新型喷丸技术的工作原理、优点和发展趋势。此外,还介绍了几种主流的喷丸仿真分析方法。文章指出目前的喷丸仿真技术大多是针对传统喷丸技术的,虽然已经十分接近实验数据,但仍然存在不小的误差,由于新型喷丸技术的出现,喷丸技术的仿真和理论研究空间也十分巨大。

喷丸技术在齿轮表面强化中的应用

目前，汽车制造业已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常情况下，零件在热处理后进行喷丸强化，对于一些关键零件，如齿圈和行星齿轮等，强化是生产的最后一道工序。

第一届全国喷丸技术学术交流会第二轮通知

近些年来,我国喷丸技术的研究和应用取得了显著成果,在众多行业、高校及科研单位中日益受到重视。在中国机械工程学会失效分析分会的支持下,中国喷丸技术专业委员会正式成立,并决定于2010年6月8日至11日在江苏大丰市召开第一届学术交流会。本次会议由中国机械工程学会失效分析分会喷丸技术专业委员会和材料分会残余应力专业委员会联合主办,由大丰市大奇金属磨料有限公司承办。

第4届全国喷丸技术学术会议暨国际喷丸技术研讨会第1轮通知

由中国机械工程学会失效分析分会喷丸技术专业委员会、中国机械工程学会材料分会残余应力专业委员会及中国汽车工程学会汽车材料分会联合举办的第4届全国喷丸技术学术交流会暨国际喷丸技术研讨会,拟定于2016年5月27-30日在江苏省常州市召开,本次会议由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所承办。热忱邀请国内外相关行业领域包括高等院校、研究院所和企事业单位的专家学者及工程技术人员踊跃撰写学术论文,积极参加技术交流。

喷丸技术在塑料模具上的应用研究

本文介绍了应用喷丸技术对装饰塑料模具型腔表面的工艺处理，使塑制件表面达到花纹更加细腻的理想的“亚光”装饰效果，美化了产品。

喷丸技术在航空发动机修理中的应用分析

航空发动机作为极其精密的重要设备,任何隐患和故障都是不允许的,尤其是结构上的裂纹,然而并非所有的问题都适合大规模的检修及拆解,所以需要采用更为便捷的法,才可以得到良好的检修结果。基于对喷丸技术在航空发动机维修中使用方案的分析,文探讨了该项技术在实际修理过程中的使用要点。

齿轮表面的喷丸强化技术

喷丸强化是一种受控喷丸技术，不同于喷丸清理。喷丸清理以去除工件表面油污、氧化皮、锈蚀和机械加工毛刺为目的。齿轮表面的喷丸强化主要是借助于高速运动的弹丸冲击零件的表面，

前混合磨料水射流喷丸强化技术的射流参数

基于对前混合磨料水射流喷丸强化技术的射流参数研究,对前混合磨料水射流的射流速度及射流冲击压力,进行了一定的分析和确定。实验结果表明,前混合喷丸技术提高了加工效率,降低了加工成本,环保节能。

钨面对等离子体材料表面喷丸强化性能分析

核聚变面对等离子体材料表面损伤、失效是其服役寿命的主要影响因素,利用喷丸技术增强钨面对等离子体材料表面性能。以纯钨为被喷丸强化材料,选择0.5 mm不锈钢丸料,在0.4 MPa喷丸压力、100 mm喷丸距离的喷丸参数下,研究不同喷丸时间(30,60,120,240 s)对钨材料表面增强效果,主要包括微观组织形貌和粗糙度、表面硬度及其分布、表面残余应力等。结果显示喷丸对钨表面造成损伤,喷丸弹坑直径约20μm;表面粗糙度较原试样有所提高,但增加幅度不明显,不影响钨作为面对等离子体材料的性能;钨表面硬度从原试样的362HV_(0.2)提升到480HV_(0.2),提升幅度达31%,硬化区厚度约40~50μm;表面残余压应力提高到800 MPa,是原试样的5.9倍。喷丸技术能有效增强钨面对等离子材料的表面强度,提高钨疲劳性能,延长服役寿命。

先进喷丸成形技术及其应用与发展

介绍了包括预应力喷丸成形技术、数字化喷丸成形技术、双面喷丸成形技术、激光喷丸成形技术、超声喷丸成形技术和高压水喷丸成形技术等新型喷丸技术,并对这些喷丸技术的基本原理、研究和应用现状以及发展趋势进行了分析,对我国开展喷丸成形技术的研究和开发具有指导意义。

高压水射流喷丸强化技术

基于目前在使用传统喷丸技术中存在的一系列问题的基础上,通过前人对水的不断研究和探索,提出了一种新的喷丸强化技术——水射流喷丸强化。它的使用将改变传统的热加工技术为冷加工技术。通过对某种合金的实验性研究分析,初步得出了该技术优越性所在。与传统喷丸技术的比较,进一步阐明了高压水射流喷丸强化技术的优越性、环保性和前景的广泛性。

金属零件表面改性的喷丸强化技术

传统的机械喷丸工艺在工业界已经得到广泛的应用。随着激光技术的发展,出现了一种新的加工工艺———激光喷丸。它们都能改善金属零件表面的机械性能,尤其是在表面产生压缩应力,使零件的抗应力腐蚀等能力大为提高,从而延长零件的疲劳寿命。由于激光喷丸具有形成的残余压应力比机械喷丸深等优势,因而强化效果更佳。

表面喷丸强化技术

喷丸强化技术是用来提高金属零构件疲劳断裂和应力腐蚀(氢脆)断裂抗力，并为实际使用证明为一种效果显著的表面强化工艺。它产生于本世纪20年代，最先在汽车工业中应用。60年代之后，又在航空工业中得到了更为广泛的应用。飞机和发动机中的一切关键承力件经过喷丸强化之后，其强化效果之显著，成本之低廉，使得所有其它表面强化工艺都相形见绌。

喷丸强化技术及其应用与发展

介绍了传统喷丸强化、超声喷丸强化、激光喷丸强化、高压水喷丸强化等表面强化技术,并对这些喷丸技术的基本原理、研究和应用现状及发展趋势进行了分析,提出了当前发展喷丸强化技术的对策及建议.