喷印工艺下LGA焊接空洞的原因分析与解决

在使用喷印工艺时,LGA器件回流焊后常发生空洞缺陷,对此产生的原因进行了分析。采用对LGA预上锡回流工艺和多点喷涂的方式,使回流过程中焊膏挥发出的气体更易于逸出。通过对比试验,找到合适的喷印图形和锡膏量,解决了喷印工艺下LGA器件焊接最常见的空洞问题。

鞘气辅助空气动力学透镜聚焦的干法气溶胶喷印实验研究

针对气溶胶喷印技术中油墨存储条件苛刻和溶剂、表面活性剂去除等问题,提出了一种鞘气辅助空气动力学透镜聚焦的纳米粉末气溶胶喷印装置,建立了气溶胶喷印系统,探究了喷印速度、鞘气/载气体积流量比值对系统喷印效率、线条形貌的影响。通过激光烧结实验及电化学性能测试实验,分析了激光处理对气溶胶喷印线条电阻率、微观形貌、氧化程度的影响。实验结果表明:当喷印速度为19.20 mm/min、鞘气/载气体积流量比值为2.65时,获得了最小宽度为56.52μm的喷印线条;激光处理后,喷印线条中的纳米银粉末颗粒融化团聚并形成丝状物互相黏结,显著降低喷印线条的电阻率。

电流体喷印相邻喷嘴射流干扰机理与抑制探讨

针对多喷嘴式电流体喷印系统中相邻喷嘴之间的带电射流干扰问题,建立电液耦合作用下的射流喷射的数值仿真模型。采用控制变量法揭示了相邻喷嘴锥射流产生干扰的原因及工作电压、供液流量和相邻间距对于射流干扰程度的影响规律。初步探讨了一种基于环形气流辅助喷射的射流干扰抑制方法,建立了气—电—液多场耦合作用下的射流喷射的数值仿真模型。通过研究不同气流速度对于射流喷射的影响规律,结果表明:射流偏斜角随着电极电压的增大而增大,随喷嘴间距的增大而减小,随溶液流量的改变不明显。在合理的工艺条件下,射流能够垂直喷射到基底上。适当的辅助气流输入(5~25m/s)可有效抑制喷嘴锥射流因电致斥力产生的干扰。当气流速度超过临界阈值(25m/s)后,辅助气流对喷嘴锥射流容易带来额外的不稳定性和不可控性。

鞘气辅助空气动力学透镜的干法气溶胶喷印装置设计

针对湿法气溶胶技术在喷印过程中由于需要提高喷印线条精度和使用有机溶剂而带来的诸多问题,设计了一种鞘气辅助空气动力学透镜的干法气溶胶喷印装置,实现金属纳米颗粒材料的聚焦和沉积。该装置以鞘气辅助空气动力学透镜作为聚焦模块、以纳米银粉作为材料,避免了因使用有机溶剂带来的问题。在使用透镜公式计算的基础上,通过透镜计算器综合得出透镜结构尺寸,选择合适方式引入鞘气辅助聚焦,通过SolidWorks建模软件对装置进行建模,并采用Ansys Fluent仿真软件对空气动力学透镜进行仿真分析。仿真结果表明:颗粒粒径对透镜聚焦效果有较大影响;辅助鞘气倾角为40°时装置有更好的聚焦效果。在已构建的气溶胶喷印平台上对所设计装置进行实验研究,探究喷印线条形貌变化。在实验研究中获得了最小线宽为86.09μm的喷印线条,相当于喷嘴直径的43%。同时实验结果表明载气体积流量、基底温度、鞘气体积流量对喷印线条宽度有较大影响,对线条高度影响较小,喷印层数对线条宽度、高度都有较大影响。

适用于UV喷印的尼龙废丝涂层商标织物的制备及性能

选用5种不同来源的尼龙废丝,用甲醇/氯化钙溶解后,加入高岭土制备涂层浆,并利用湿法涂层工艺制备尼龙废丝涂层织物,研究了其UV喷印性能。结果表明,当氯化钙质量为240 g,高岭土质量为76 g,选用1#普通开刀丝制备的涂层织物吸墨性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度均较优异,说明利用尼龙废丝可以制备出适合UV喷印的商标织物。

基于电流体动力学喷印法的胶体量子点MEMS气体传感器性能

针对传统的成膜工艺无法实现在百微米级并且结构悬空的微电子机械系统(MEMS)基板上实现气敏薄膜制备的问题,利用电流体动力学(EHD)喷印技术结合氧化钨(WO_(3))胶体量子点进行气敏薄膜的无掩模沉积。考虑MEMS基板对沉积精度和工艺条件要求较高,因此首先基于EHD理论建立EHD喷印的数值模型,模拟锥射流形成过程以及电压、油墨属性等因素对锥射流稳定性的影响,并采用实验进行对比分析,验证仿真的有效性并制备出符合喷印的墨水,后采用EHD喷印制备MEMS气体传感器。实验结果表明,利用EHD喷印方法制备的WO_(3)气体传感器的薄膜致密均匀,在150℃下功耗仅20 mW,对体积分数5×10^(-6)NO_(2)的响应值约为10,能实现体积分数5×10^(-7)~1×10^(-5)的NO_(2)检测,检测下限低至1.6×10^(-7),具有优异的气敏性能。

喷印系统喷印头结构参数对聚焦性能影响研究

喷印头的设计极大程度上影响着气溶胶喷印系统喷印线条精度的高低。为了优化喷印头的结构参数,应用仿真模拟软件Fluent对某型喷印头喷印过程进行仿真模拟。通过内部流场和颗粒轨迹分析,研究了出口直径一定情况下出口倾斜角、喷管长度、过渡收缩角、入口直径对喷印系统聚焦性能的影响。结果表明,在外界参数不变的条件下,出口倾斜角α=1.5°、喷管长度L=12.3mm、过渡段收缩角β=22°与入口直径D=2.3mm时,该系统喷印头具有最佳聚焦性能。本研究为气溶胶喷印系统喷印头结构参数的选取提供参考依据。

纺织创新产品悉数登场 数码印花喷印技术发展迅猛

在市场需求和技术不断推陈出新,以及随之而来的新的印刷解决方案的推动下,纺织品数码印花行业在2023年上半年就呈现了快速发展态势。膜片直接打印(DTF)技术和成衣直喷(DTG)技术为纺织品数码印花行业带来了巨大的发展空间。据Grand View Research研究机构预测,到2030年纺织品数码印花将占据超过80亿美元的纺织品印刷市场。一些专家认为,到2040年,25%的纺织品印刷产品将是数字化的,设备制造商、软件公司和油墨制造商会联手发力,相信2023年将成为行业发展的里程碑。

基于格子Boltzmann的喷印OLED散点墨滴沉积仿真分析

为解决喷印OLED发光层制备中基板污点、涂布不均等问题引起的Mura缺陷,建立基于单松弛格子玻尔兹曼方法(BGK-LBM)的3维数值模型,对喷印OLED像素槽附近墨滴落点偏差引起的散点沉积缺陷进行仿真分析。先研究不同墨滴尺寸以不同撞击速度撞击不同接触角平板后的最大铺展半径,再以最大铺展半径为参考研究不同润湿性梯度下的像素槽外墨滴的铺展回流,最后得出接触角变化时的墨演有效落点偏差的相图。结果表明:对于微米级直径的OLED喷印墨滴,尺寸越大、墨滴撞击速度越大、像素槽内接触角越小其最大铺展半径越大;而针对存在落点偏差的散点,当最大铺展半径大于或等于散点的落点偏差时,将在足够的像素槽基板内外接触角差值引起的润湿性梯度牵引下重新进入像素槽内;撞击速度还影响其回缩阶段的回缩速度,撞击速度越小回缩越慢,因此墨滴会受到润湿性梯度的影响而被牵引向润湿度高的一侧;只有当像素槽内外接触角造成的润湿性梯度足够时,在撞击铺展后边缘进入像素槽边界处的墨滴才能被牵引重新流入像素槽内,散点沉积缺陷即得到抑制。本文提出的最大铺展半径可以用来拓宽像素槽外墨滴的有效落点范围,作为喷印OLED制备中打印精度控制的参考,用于指导生产。

高分辨率熔融金属电流体喷印直写工艺

固态金属材料以其高导电性和低成本等特点在柔性电子器件的制造中具有巨大的应用潜力,但现有熔融金属微制造工艺的制造精度有限。为了提高熔融金属在导电结构制备中的分辨率,研发了一种熔融金属电流体喷印直写打印方法。对该方法的基本原理进行阐述。利用自主研发的熔融金属电流体喷印喷头装置,以金属锡为原料进行实验,对打印工艺参数进行了研究。探究了脉冲峰值电压、喷嘴高度、打印速度对锡线成型质量的影响规律,研究结果表明:当脉冲峰值电压4.0 kV,喷嘴高度0.20 mm,打印速度2.0 mm/s时,锡线成型质量最好,能实现线宽约为50μm的锡线制备。最后,结合优化的工艺参数在聚酰亚胺(PI)薄膜上制作了高分辨率导电图案,验证了该方法的可行性,为熔融金属材料在柔性电子器件制造中的应用提供了新途径。

用于连铸厚板坯的卧式喷号机除鳞喷印程序优化实践

在连铸厚板坯生产中,通常使用卧式喷号机对下线板坯侧面进行喷号标记,在板坯倾斜的情形下随着喷号机横移会出现喷号机横移卡阻以及除鳞旋转卡阻,不仅影响喷印效果甚至对喷号机造成损伤。本文通过分析喷号机除鳞、喷印工作原理提出优化程序,优化程序投入使用后喷号机在板坯倾斜的情形下能够自动调整恢复除鳞、喷印距离使除鳞、喷印顺利完成。

绝缘衬底的电流体喷印高分辨率微米电极研究

基于电流体动力学喷射理论,建立了集控制、运动和成像于一体的电流体喷印设备。由函数发生器和高压放大器为打印提供正负交变电场,以银导电墨水为打印材料,通过空气压缩机、调压阀和喷头将打印材料喷出,并采用交流供电的策略,进行了绝缘衬底上微米级的图案化银电极打印成型研究。探索高绝缘玻璃基板上电流体喷射打印过程的机理,利用控制变量法明确了电压、打印速度和工作距离3个关键打印参量对银电极打印成型特征的影响法则。结果表明:银电极的尺寸与工作距离成正比,与电压、打印速度成反比。在此研发基础上,在5 mm的厚绝缘玻璃衬底上成功打印并制备了分辨率为70μm的银电极阵列结构和复杂图形,打印结构边缘清晰可见、表面平整平滑,显示出电流体喷射打印方法能够在毫米级别绝缘衬底上对微米级别结构进行高质高效按需生产。

改造喷印设备,提高喷印质量

随着数字技术的不断发展,喷印技术可采用纸张、塑料等各种承印材料,可打印高分辨率图像和精细的文字,能够处理各种颜色和图案,具有很好的创意和灵活性,应用于越来越多的行业。笔者所在单位引进的喷印设备,对于满足当前特种标签材料的喷印技术要求存在一些问题,无法保证喷印质量。公司工程技术人员针对问题对喷码机进行自主创新改造,保证了产品质量,具体如下。

国产喷印墨水2025年有望增长至27.5万t

随着数码喷印市场的蓬勃发展以及政策的扶持,喷印墨水销量也保持着持续增长,据统计,2015-2019年,我国数码喷印墨水市场规模均保持在年均20%以上的增长速度。2020年受疫情影响,我国喷印墨水的市场规模为10.35万t,同比下降12.33%;2021年国内数码喷印墨水市场销量已达12.32万t,同比增长19.03%。

微带滤波器喷印制造关键技术研究

本文主要介绍了陶瓷基微带带通滤波器的设计方法,并设计了一款四阶平行耦合微带滤波器,采用电子喷印制造技术实现了滤波器制造。同时,文章对喷印制造设备、高分散性喷印浆料的制备及喷印制造工艺进行了介绍。经过对喷印制造的滤波器进行性能测试,表明喷印制造精度对滤波器特性影响较大,控制好喷印精度可以制造出性能较好的滤波器。

票据数字喷印技术漫谈

数字印刷在世界范围内已经成为不可阻挡的趋势,与时俱进是现代企业共同追求的目标.数字喷印技术作为数字印刷技术重要的一部分,在我国正迅速地在工业领域被广泛采用.

方波脉冲电压下电喷印技术的实验研究

基于电流体动力学原理的电喷印技术是一种用于制造微纳尺度三维结构的喷印技术,可以在喷头不易堵塞的基础上实现亚微米和纳米级分辨率的高精度图案化,对电喷印施加脉冲电压可以实现按需喷印。通过实验得出方波脉冲电压对于喷印的影响规律,其中频率越大,沉积液滴直径越小;频率不变,电压幅值或入口压力增大都会使沉积液滴直径增大;而增大电压或气压值,可以提高液滴最大释放频率。最终获得了频率为300 Hz和平均直径为52.3μm的液滴,确立了较为理想的喷印工艺条件。

钢板喷印自动化的探讨

针对济钢中板厂喷号现场的具体情况 ,根据生产工艺和生产环境的特殊要求 ,结合国内外喷印系统的发展 ,开发了钢板喷印系统。该系统选用自产涂料 ,由冲洗系统、气动系统、喷涂系统、电控系统等组成 ,可以达到快速、精确定位、往复喷印的目的 ,并实现了数据的计算机管理 ,提高了喷号速度 ,具有成本低、使用广泛的特点。

凹印联机二维码喷印工艺探索

烟草是快速消费品,面对的是千千万万的普通消费大众,这就需要一定渠道与消费者进行沟通与互动。而在当前我国全面禁止烟草广告的禁令下,网络宣传与推广就成为卷烟品牌推广的主要途径。与此同时,为了维护烟草企业的自身利益和品牌形象,越来越多的烟草企业开始建立烟草溯源系统。近年来,随着智能终端的普及,二维码作为最佳的网络入口,被越来越多地应用在烟包上。在防伪、防窜货、质量追溯。

电流体动力学喷印电压控制模式及其应用现状

电流体动力学喷印技术是一种制备微纳米结构与器件的新型技术,该技术在多种功能器件的制备方面受到广泛关注。阐述了电流体动力学喷印技术的研究背景,通过分析得出电压控制问题是电流体动力学喷印技术中的一个重要问题。概述了目前电流体动力学喷印技术的电压控制模式,主要包括直流高压、高压脉冲、直流电压叠加脉冲电压、交流电压和直流电压叠加交流电压五种控制模式,并对各种电压控制模式及其应用现状进行分析。最后,对电流体动力学喷印的电压控制模式中存在的问题以及未来发展的前景进行了总结和展望。