生料立磨喷口环技改实践

JLM3(4)-46.4生料立磨在生产中出现饱磨和异常振动现象,分析认为是立磨喷口环角度偏小,导致缩口喷吹面积小,风速偏高,系统排渣量很少,循环负荷大,从而引起饱磨和异常振动。对喷口环角度进行调整,解决了磨机运行不稳定、台时产量偏低的问题。

关于ATOX50磨喷口环与挡料圈的技改

本文主要是对ATOX50生料磨挡料圈磨损快,使用寿命短,作出的一套相应的技改方案。

HRM3400E生料立磨易磨损部位的耐磨处理

HRM3400E生料立磨使用过程中存在磨损严重的问题,针对两个磨损严重的区域进行了分析与处理,改造后既延长磨损部位的使用周期,同时达到了提产降耗的经济效果。

UM46.4型水泥原料立磨工艺工程仿真与优化研究

采用工程仿真的方法,以冀东水泥滦县有限责任公司5000 t/d生产线生料磨系统中UM 46.4立磨中的气流为研究对象,分别对立磨喷口环截面积改变前后内部载物输送气流的变化进行了工程仿真研究。结果表明,立磨腔内气体的流动主体为湍流;在改变喷口环截面积前后,内部气体流动趋势基本相同,在选粉机周围Y方向速度都可以吹起满足细度要求的颗粒,而立磨下部小腔体和立磨上部选粉机周围区域湍流动却有明显变化;喷口环截面积越小,立磨下部小腔体的不利湍流动能越小,越有利于降低排渣量,使小腔体内悬浮物料快速回落,提高粉磨效率;选粉机周围的有利湍流动能越大,使符合细度要求的物料颗粒更容易向选粉机周围汇聚,提高了选粉效率,进而达到提高立磨台时产量。当喷口环截面积从2.27 m^2减小到了1.79 m^2,平均台时产量可由400 t/h提高到425 t/h。

MPS5000B生料立磨的提产节能改造

非凡立磨原配置的选粉机转子转速偏高,选粉面积偏小,处理能力不足,造成分级效率低,内循环量大,存在物料过粉磨现象;喷口环导流板角度偏大,风速高,导致其运行阻力大;磨机进风管道存在水平段,容易堆积物料,导致阻力增加,磨机通风量减小。生料产量在430 t/h左右,综合电耗18.92 kWh/t。改造措施:优化选粉机结构,改变喷口环导流板角度、增大风环面积,改造磨机进风管道,优化磨内气体流场,增设粗颗粒静态预分离装置,主风管旁路分风降阻,增加磨盘底层物料吹散装置。效果:产量超过490 t/h,电耗下降1.52 kWh/t。

影响立磨台时产量的几个因素

立磨台时产量的高低不仅影响生产目标的实现,而且影响单位电、煤、气耗,进而影响企业成本和效益。文章从影响立磨台时产量的因素入手,通过对磨损结构的修复和改进,为立磨台时产量的提升与节能降耗摸索出了可行的方法。

浅谈MPS立磨工况参数的控制

产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等是立磨的主要经济技术指标,这些指标是否符合企业的要求,离不开生产过程中操作控制者对各项工艺技术参数的正确选择和控制。

ATOX50生料立磨系统的提产改造

ATOX50生料立磨系统的设计能力420 t/h,实际仅370 t/h左右,生料工序电耗16.5 kWh/t。进磨石灰石粒度偏大且均匀性不好、易磨性差、磨内物料内循环量大、设备故障率高是导致电耗高的原因。在改造选粉机和优化喷口环角度的同时,对系统的漏风、立磨进风管道积料等进行处理,在入磨物料未发生大变化的情况,实现节电2 kWh/t的效果。

ATOX50立磨挡料圈改造实践

ATOX50型立式磨机作为制备生料粉的设备,因配料的差异对磨内各部件的磨损程度不一。采用钢渣配料,物料对挡料圈外侧冲刷严重,大大缩短了挡料圈的使用寿命,增加了生产成本。通过对挡料圈第二层加宽,把挡料圈与喷口环盖板之间的间隙完全遮盖住,即可有效解决挡料圈磨损过快、磨机台时下降的问题。

MLS4028生料立磨进一步提产的改造措施

从工艺、机械、操作等方面分析了MLS4028生料立磨粉磨系统台时产量进一步提高的影响因素,从而制定出优化调整措施,使立磨台时产量由340 t/h提高到372 t/h,最终达到390 t/h的效果,满足了窑系统升级改造后对生料产量的要求。