包钢高炉喷吹煤粉利用率的测定

利用透射光偏光显微镜,对包钢高炉重力除尘灰、旋风除尘灰和布袋除尘灰中的碳素种类进行定性和定量分析,以测定高炉喷吹煤粉利用率。测定结果表明,3号高炉喷吹煤粉利用率上下限分别为89.03%和79.46%,4号高炉的喷吹煤粉利用率上下限分别为91.51%和84.14%。认为,3号高炉和4号高炉所使用喷吹煤粉来自同一系列,因此可以通过采取稳定煤粉粒度波动、优化富氧鼓风和提高入炉焦炭强度等措施,来提高喷吹煤粉利用率。

国内某高炉喷吹煤粉的性能评价

高炉喷吹煤粉的优点主要包括显著降低炼铁焦比及生产成本、有效调节高炉热制度、喷吹煤粉反应过程中提高煤气的穿透扩散能力和还原能力、缓解焦煤需求量、减少炼焦投资和环境污染等。为进一步优化高炉喷吹燃料结构和降低炼铁成本,文章对国内某高炉喷吹使用的煤粉的煤质特性进行了深入研究。结果表明:1#煤为烟煤,固定碳含量低、挥发分高,氢元素含量在所试验煤粉中最高,灰分中的CaO和MgO的含量之和最高,超过24%;其他煤种为无烟煤;4#煤的可磨性指数低于40;需要控制其在混煤中的配比。

宁钢原料场封闭改造期间喷吹煤配煤技术的研究

本文选取原料场封闭改造前期有代表性的多组喷吹煤粉数据,对宁钢原料场封闭改造期间喷吹煤配煤技术进行系统的研究,结果表明,混合无烟煤Vd控制在7.5~8.2%范围内,制粉出力能够满足生产要求,配煤成本能消化部分停止使用低挥发无烟煤带来的不利影响。

喷吹煤可磨性指数检测影响因素研究与应用

针对当前喷吹煤可磨性指数检测数据波动,再现性差的问题,对试验过程进行跟踪分析,实验不同控制参数下对试验结果的影响,从而找出主要影响因素,科学规范检验操作,提高检测效率及准确性,为喷出煤采购及生产控制提供及时准确的数据支持。

“兰炭全部替代高炉喷吹煤技术开发与应用”项目获奖感言

兰炭喷吹技术,我们不但做到了大比例喷吹,我们还做到了全兰炭喷吹,无论在国内还是国外,我们是第一家做到了全兰炭喷吹。搞技术要敢为天下先,只有先于别人品尝失败的痛苦,才会先于别人品尝胜利的喜悦。

梅钢五号高炉提高喷吹煤比的应用实践

提高煤比、降低焦比是降低炼铁成本的有效措施。梅钢五号高炉为贯彻落实公司三年制造能力提升规划,提高炼铁成本竞争力,在提升煤比的过程中,随着高炉焦炭负荷的增加,也遇到了炉况波动加大、风压上行、顺行遭到破坏等难题。通过学习借鉴其他单位在高煤比操作上的成功经验。

“兰炭全部替代高炉喷吹煤技术开发与应用”项目获得2022年中国宝武技术创新重大成果奖三等奖

梅钢高炉高比例兰炭喷吹技术研究团队成立于2018年6月,团队成功开发了梅钢高炉高比例喷吹兰炭技术,成果包括:1)系统研究了不同兰炭配比下混合煤粉的基础性能和工艺性能,明确了配煤结构、粒度、高炉操作参数等对混煤燃烧率的影响规律;通过有效提高混煤燃烧率,保证兰炭高比例替代喷吹煤,兰炭配比达到95%,梅钢成为国内第一家以95%兰炭和5%焦炭除尘灰全部替代喷吹煤且实现稳定喷吹的厂家,并拥有多项自主知识产权和成套应用技术;2020年1-10月,兰炭喷吹量达到58万t,完成降本效益5478万元。

焦炭在富氧喷吹煤粉高炉内行径的研究

第三届国际炼焦会议于1996年9月18日在比利时的根特召开,因本次会议是与第三届欧洲炼铁会议一起召开的,因此会议的规模宏大。会上发表的论文和讨论的技术问题在一定程度上代表了当今世界炼铁和炼焦技术水平。会期三天,与会代表在会后参观了西欧几个工业先进国家的炼铁厂、炼焦厂和科研部门。会议期间,举办了专业门类齐全、实物与图片并茂、利用现代电化展览手段的大型综合展览会,充分展现了当代炼铁和炼焦技术的新发展和新技术。参加这次会议的舍内外代表共有800余人,由于炼铁与炼焦密切相关,因此会议有分有合,大会共设14个分会场,对于共性的问题召开联合会议,而专业性问题的论文则在各分会场发表。 会议共发表论文87篇,我国鞍钢和宝钢代表在会上发表的论文受到了与会代表的高度评价。大会的所有论文已全部收集在大会分发的《第三届欧洲炼铁会议录》和《第三届国际炼焦会议录》两本论文集中。为较全面地介绍该次大会的情况,现将有关焦化专业的12篇论文译出,其中“日本革新炼焦工艺的前景”、“欧洲高炉技术界对焦炭质量的要求”和“日本钢铁和炼焦工业发展动向以及新炼焦工艺的基本思路”等3篇论文因本刊已先后在去年第2、5、6期上刊出,故不再重复刊登,其余9篇论文集中发表在本期,以飨读者。

放宽高炉喷吹煤粉粒度的工业实验

在安钢炼铁厂1#高炉喷吹瘦煤时进行了煤粉粒度放宽的工业试验.将小于74μm(-200目)的比例由70％放宽到30％后,磨煤能力提高了21％.采用粒度较粗的煤粉,风口前循环区变长,煤粉的置换比和喷煤比都有所提高,置换比和喷煤比提高的程度随富氧率升高而增加,使高炉生产效益有了一定的改进.

基于主成分分析的高炉喷吹煤粉性能评价

针对高炉喷吹煤性能评价指标存在的不足,提出了一种新的基于主成分分析的高炉喷吹煤综合特性指标提取方法。该方法综合考虑了高炉喷吹煤发热值、着火点、燃烧性、反应性、流动性和可磨性等性能指标,采用主成分分析方法,提取了高炉喷吹煤的综合特性指标:综合燃烧特性指标P1,综合反应特性指标P2,综合流动特性指标P3和综合可磨特性指标P4。新的综合特性指标不仅减少评价指标的数量,且综合特性指标之间相互独立,避免指标之间的重叠。在4个新综合特性指标的基础上,进一步引入煤粉喷吹性能评价指标P,并结合基础性能评价指标F,最终得到煤粉性能的总体评定。

喷吹煤粉中氯元素在高炉风口区域的反应

对煤粉中氯元素在高炉内反应进行了热力学分析,模拟高炉风口环境,研究了喷吹煤粉中的氯元素在风口区的反应和分配规律.结果表明,煤粉中氯在燃烧过程中以HCl形式析出.与常规燃烧过程不同,煤粉中氯元素在风口区的析出率仅为40%～60%,剩余的氯元素残留在未燃煤粉中.喷吹煤粉带入高炉的氯元素不论去向如何,均不利于高炉冶炼过程的顺利进行.建立生产现场煤粉氯含量检测制度,减少高炉煤气中氯元素的危害,提高炉渣的排氯能力是今后努力的方向.

欧冶炉喷吹煤粉用污泥替代兰炭技术实践

欧冶炉污泥为欧冶炉炼铁过程中产生的固废副产品,其中碳、铁元素含量高,同时含有较高的炼铁有害元素,如锌等。通常需经过脱碳、脱锌等多道工序加工,才能够成为烧结原料,被再次循环利用。八钢欧冶炉工艺技术人员开拓思路,进行工艺创新,将欧冶炉工艺应用在欧冶炉喷吹煤粉中,可充分利用污泥中30%含碳量,以此替代煤粉中的兰炭配比,实现利用欧冶炉系统循环处理工艺来处理厂内堆存的污泥。通过在喷吹煤粉中配加污泥,逐步替代兰炭,利用欧冶炉拱顶区域高温特性(1050~1100℃),实现污泥中碳的再循环利用。通过此项技术攻关,可实现降低欧冶炉燃料比、减少碳排放的目的。

高炉喷吹煤粉添加剂热重实验研究

利用热重分析法研究了9种添加剂对煤粉燃烧性能的影响.利用TG-DTG曲线对配加不同添加剂的煤粉试样在不同温度下的煤粉燃烧率、煤粉初始剧烈燃烧温度、最大反应速率进行比较,并采用曲线拟合方法分析比较了煤粉燃烧的平均反应速率.综合热重分析得出,配加添加剂的5#煤粉试样的综合燃烧性能明显优于原煤,与原煤相比,煤粉开始剧烈燃烧温度降低了14℃,600℃时的煤粉燃烧率提高了11.94%,平均反应速率提高了8.7%.可考虑将5#试样所配加的添加剂作为煤粉助燃剂应用.

模糊数学方法优选高炉喷吹煤

以现行《高炉喷吹用煤技术条件》中对高炉喷吹煤的理化性能及可磨性的要求为基础,增加了描述高炉喷吹煤燃烧性、反应性、输运性、安全性的性能指标,形成了更为全面的高炉喷吹煤性能指标体系。指标数量的增加使得指标之间的重要性关系变得更为复杂,具有很强的模糊性,给体系的应用带来了困难。模糊数学能很好地解决这个问题。具体过程是:在指标体系中选定适合定量分析的性能指标,并定义各指标相对优属度的计算方法,采用模糊模式识别交叉迭代模型计算指标权重,得到优选结果。使用该方法对某炼铁厂11种喷吹煤进行优选,优选结果与现场人员意见相符。

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel sund 2号高炉,效果显著。结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失。

喷吹煤粉粒度对燃烧性能影响的研究

笔者利用等离子燃烧炉 ,研究了高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响 ,结果表明 :平均粒径增大而燃烧率呈明显下降 ,粒度细化有助于燃烧 ;随粒度细化无烟煤燃烧率提高较大 ;粒度 - 0 0 75mm的含量在 1 0 %～ 4 0 %区域内 ,燃烧率趋势线上升较明显 ,在大于 4 0 %区域内对燃烧率影响不大 ;煤粉中如没有 +0 30mm的粒度 ,有助于燃烧率提高。

浅论高炉喷吹煤评价指标

介绍了高炉喷吹煤的基本指标和山西境内有代表性的喷吹煤指标,指出采用含碳高、发热量高的无烟煤与挥发分适中、易燃的贫瘦煤混合喷吹,具有良好的喷吹效果和经济效益。

高炉喷吹煤粉的开发前景

介绍了淮北矿区开发高炉喷吹用煤的条件、现状和内容 ,分析了淮北矿区适宜高炉喷吹用煤的主要特点 ,根据矿区的各种条件 ,对发展高炉喷吹用煤提出了可行建议 ,展望了市场发展前景。

扩大高炉喷吹煤粉是当务之急和战略研究方向

本文强调指出扩大高炉喷吹煤粉是战略问题,符合钢铁工业发展的长远规划。在当前能源紧张的悄况下必须进一步挖掘高炉喷煤的潜力,扩大喷煤能力,积极发展喷吹烟煤和改进喷煤工艺,同时开发氧-煤炼铁新技术。

苏门答腊褐煤制作喷吹煤的试验研究

为研究干馏时间和干馏温度对印度尼西亚苏门答腊岛(以下简称苏门答腊)褐煤半焦挥发分残留率的影响规律,对该褐煤进行了煤质特性分析和低温干馏试验,并在试验基础上提出了苏门答腊褐煤制作喷吹煤的六项关键技术。试验结果表明,在干馏时间为30 min、干馏温度分别为600℃和750℃的条件下,苏门答腊褐煤半焦分别满足普通喷吹煤和特级喷吹煤的基本指标。该研究为苏门答腊褐煤制作喷吹煤的工艺研发和示范工程建设提供理论依据和试验基础。