高炉喷吹燃料技术的一个新动向：喷吹废塑料

回顾了炉喷吹燃料技术的发展历程，介绍了高炉喷吹废塑料的起因，上前技术状况及所带来的环境保护，能源利用和降低炼铁成本等方面的效果。

高炉喷吹辅助燃料技术新进展

分析了近年来废塑料等作为辅助燃料用于高炉喷吹情况，推介了生物质作为高炉喷吹辅助燃料研发进展情况，提出我国要加快生物质在高炉炼铁及其炼铁新工艺中利用技术研究的建议。

喷吹大量辅助燃料时高炉上升气流与径向气流的重要性

当大量辅助燃料喷入时，一般会给高炉内气流的控制带来一些问题。在１８０－２００ｋｇ／ｔ铁的煤比时，必须将２００ｋｇ／ｔ铁的焦炭装入高炉中心，而只有１００ｋｇ／ｔ铁的焦炭装在边缘。在高炉中心、径向中部和边缘沿高炉高度方向进行了气体成分测量和温度测量，发现高炉边缘在ηｃｏ为３０％和４０％－５０％处形成混合带，从而导致高炉过程恶化。

JFE钢公司开发出往烧结机喷吹氢系气体燃料的技术

为大幅度减少烧结矿生产过程中CO2的排放量,JFE钢公司开发出往烧结机喷吹氢系气体燃料的技术"Super-SINTERTM"(以节能为目的的二次燃料喷吹技术),并在世界上成功地应用于实际。该设备于2009年1月在东日本制铁所(京浜地区)烧结厂开始商业运转,目前正在顺利生产中。

喷吹辅燃料对高炉操作参数的影响

本项研究的动力来自温室气体排放造成的环境问题和通过高炉风口适当喷吹辅燃料所产生的经济效益两个方面.根据对巴西全国能源系统排放的分析,钢铁工业（主要是联合型焦化厂）由于木炭和冶金焦煤消耗巨大,应为大部分能源排放负责.喷吹辅燃料还能通过微调炉内各区来提高高炉搡作绩效.

高炉喷吹废塑料的原料循环利用

高炉喷吹废塑料的原料循环利用［德］Ｈａｎｓ－ＵｌｒｉｃｈＬｉｎｄｅｎｂｅｒｇ等１前言从１９９１年起，德国就把废包装材料的回收利用列为一项规定。当时制订这项政策的人认为，所有包装材料都能加工成新产品循环使用。但很快就发现了事实并非如此，尤其是塑料，经过...

高炉喷吹兰炭及EM型磨煤机磨制兰炭的研究与应用

随着高炉喷煤技术的不断发展和应用扩大,喷吹燃料用煤越来越趋于短缺,亟需找到一种储量丰富的可替代燃料;通过对兰炭的性能指标分析,认为其可以部分替代无烟煤作为高炉喷吹燃料。EM型磨煤机比其他型式的磨煤机更适应于磨制兰炭生产,并在几个钢铁厂中得到实际应用,效果良好。

高炉喷吹废塑料技术

废旧塑料造成的“白色污染”成为除大气污染和水污染之外的第三大污染。废旧塑料是高分子碳氢化合物,将其作为替代煤粉或重油的燃料喷吹进入高炉,既能降焦节能,又能保护环境。介绍了国外应用高炉喷吹废塑料技术的情况并分析了该技术在我国应用的可行性。

北欧高炉喷吹条件下的布料控制技术

本文介绍北欧瑞典钢铁公司和芬兰罗塔鲁基公司在喷吹条件下的布料控制技术。采用新型的检测仪表特别是十字测温探又和料面仪指导布料作业，是他们取得成功的一个重要原因。拉赫厂采用“开放中心”式的操作方针后，燃料比下降了１０ｋｇ／ｔ铁以上；律勒欧厂由于铁水含硅量下降，燃料比也下降了４ｋｇ／ｔ铁左右。

加里厂13号高炉煤油复合喷吹比4501b／t的生产记录

加里厂１３号高炉１９９３年开始喷煤粉，在９个月内喷煤比达到了４００１ｂ／ｔ，１９９４年初，由于寒冷气候和煤粉制备系统反常，结果采用了第二种喷吹物重油，来补充煤粉的不足。从１９９４年的下半年开始，在保持了较高的煤油复合喷吹率的同时，不断努力提高高炉生产率。与１９９３年相比，高炉目前的产量已经超过了１００００ｔ／ｄ。

基于现场总线的高炉喷煤控制系统

现代高炉为了降低生产成本、改善高炉操作指标，通常都会采用高炉风口喷入喷吹燃料（如：煤粉、重油、天然气等），以部分替代昂贵的冶金焦。目前我国高炉大都是喷吹煤粉，并提倡喷吹烟煤，以节省贮量较少的无烟煤。

高炉喷粒煤

促进高炉喷煤技术向更高水平发展的动力有3个:经济因素、环境因素和焦炭的利用率。本文讨论主要的钢铁生产国家在大部分高炉上(即使不是所有高炉)采用的炼铁技术之一,即喷煤技术的引进,其不断发展的作用及高水平喷煤的成果。

鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制

主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。