铁水脱硫粉剂喷吹罐的工作原理和性能分析

研究了目前铁水脱硫工艺采用的不同喷吹罐的工作原理和性能。研究表明,向上出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力强,但是操作复杂;向下出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力弱,但是结构简单,易于操作,可以利用粉末控制调节阀控制脱硫粉剂的喷吹速率。喷吹罐的流化装置有多种不同的材料和形式,应该根据脱硫粉剂的具体性能参数和喷吹罐的具体结构形式选择不同的流化装置。

煤粉喷吹罐放散装置的改进

济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置.放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素.据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误差,其主要原因就是喷吹罐软联接和放散装置的影响.我公司一炼铁喷煤称量也存在着一定的误差,主要原因是煤粉喷吹罐放散装置存在着压力放散不及时的问题,影响着喷吹罐称重的准确性,有时实际喷煤量超出喷煤需求量±20%,因此严重影响了高炉炉况的稳定.因此,对喷吹罐放散装置进行改造.

采用CaO基复合脱硫剂脱硫喷吹罐设计改进研究

喷吹罐是脱硫工艺中的主要设备,通过比对向上出料和向下出料两种喷吹罐的结构及工作方式,根据喷吹罐的工作原理,结合Ca O基复合脱硫剂脱硫的特点对已有的喷吹罐罐体锥体部分、转动机构、喉口等装置进行了一定的改进设计。改进后减少了喷吹罐操作步骤,且方便控制喷吹速率。

喷吹罐内煤粉流动的模拟研究

该文对喷吹罐内的煤粉流动进行了模拟,探究了罐内的流场分布和煤粉颗粒的速度矢量,模拟结果与工程实际相吻合,对喷吹罐的设计和研发具有指导意义。

高炉喷煤系统喷吹罐泄压方式的探讨

随着煤粉制备及输送技术的日趋成熟,煤粉作为直接或间接燃料在冶金企业中的应用越来越广泛。如向高炉喷吹煤粉,可节约焦碳用量,优化高炉冶炼;向石灰窑、球团回转窑喷吹煤粉可节约燃气或重油用量;用煤粉作为燃料,既可降低企业生产成本,又为没有燃气资源的地区提供生产条件。但煤粉输送多采用喷吹罐加压、补压连续或间断输送,喷吹罐都存在装料、加压、输送、泄压和再装料的循环过程,本文就喷吹罐的几种泄压方式进行探讨,分析各自的优缺点,便于相关工作者在实际应用中选择。

高炉喷煤喷吹罐组选择与倒罐周期设计

以一座3200m^3高炉(出铁量8000t/d,最大喷煤量250kg/t·Fe,喷吹量83.3t/h)喷煤喷吹罐组为例,分析不同喷吹罐组的优缺点,同时对喷吹罐倒罐操作时间进行分析计算,验证了倒罐周期的设计选择。

煤粉喷吹罐的定期检验

《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器的介质是液体或气体,但在实际生产中偶尔会遇到介质中含有固体物料的情况,因此本文通过对一台煤粉喷吹罐的检验,总结该压力容器特点和主要失效模式,并针对该类压力容器如何检验及检验重点和注意事项进行了阐述,以保证煤粉喷吹罐在使用过程中的安全性,并针对主要失效模式提出预防措施。

煤粉在流化喷吹罐内流化行为

利用自行研制的煤粉输送性能测定装置,研究了煤粉在流化喷吹罐内的流化行为。结果表明:煤粉在流化喷吹罐内的流化是一个逐步实现的过程,煤粉实现流化的实际临界流化速度大于理论临界流化速度,根据煤粉的运动状态,煤粉的流化过程可以分为固定床、流化床和气流床三个阶段。

马钢四铁厂2600mm喷吹罐的检验和缺陷修复

介绍了 2 6 0 0mm喷吹罐的检验工艺过程 。

天铁5号高炉喷吹罐技术改造

通过分析5号高炉喷煤系统存在的不足，阐述了喷吹罐改造的必要性和具体情况。

喷吹罐爆炸事故技术分析

某喷吹罐在运行过程中发生爆炸,导致火灾和人员伤亡。通过对事故现场勘查、DCS操作记录查看和相关人员笔录的综合分析,得出了产生爆炸事故的原因。操作人员在富氧房内的误操作导致氧气进入到氮气管道,使喷吹系统氧含量迅速增加,喷吹罐内的氧含量超过规范值,从而导致了煤粉燃烧爆炸。

马钢三钢厂铁水脱硫喷吹罐进口加料阀国产化可行性分析

分析了铁水脱硫喷吹罐进口加料阀设备存在的问题,并加以改进。

高炉喷煤系统喷吹罐泄压方式的探讨

随着煤粉制备及输送技术的不断成熟,煤粉作为燃料在冶金企业中的应用越来越广泛。本文对目前常用的煤粉制备及煤粉输送工艺流程作了简要介绍,重点探讨了煤粉喷吹罐几种泄压方式对制粉系统的影响。通过比较分析,笔者认为,喷吹罐泄压选择在制粉系统中设置小型泄压风机的方式是比较合适的。

高炉喷吹罐称重系统组成及标定方法

本文主要介绍的是马钢第三炼铁总厂高炉喷煤喷吹罐称重系统的基本组成及标定方法,以及在马钢第三炼铁总厂两座高炉的使用情况,此称重系统(SIWAREX FTA)已在马鞍山钢铁股份有限公司多座高炉生产线上取得了成功的应用。

高炉喷吹罐的强度校核

包钢炼铁厂1#高炉喷吹罐发生喷咀部件爆裂坠落事故,造成1#高炉停产。为了有效抢修,设计科学可行的抢修的方案;通过筒体超声波测厚,对焊缝进行X射线和超声波损探伤,测得基础数据,对罐体进行了强度校核,保证安全使用。

圆顶阀在煤粉喷吹罐上的应用

介绍了圆顶阀的特点及在某钢铁厂喷煤系统中的使用情况。

炼铁喷煤喷吹罐电子秤显示波动问题的解决

本文比较详细的论述了炼铁喷煤喷吹罐电子秤检修难题的解决。

三罐并列式喷吹罐罐压稳定系统改进

根据喷吹罐喷吹和装填煤粉的需要,在喷吹罐上部设置了等待及喷吹结束时用到的罐体压泄压用排气阀。在等待过程中,喷吹罐流化气不停流化,因此需要少量加压氮气不断加压,对喷吹罐进行稳压控制。喷吹罐等待喷吹的过程中,满足工艺条件下排气阀门动作次数较多,在阀门开闭动作寿命8万次条件约束下,实际阀门使用寿命约6个月。罐压稳定系统控制通过管道设备改造要严格控制压力平衡板节流孔直径,以控制排气流量,依靠压力控制板进行压力控制。改造后罐压稳定,在一个周期内,等待期间罐压稳定,小排气阀一天动作24次,再喷吹结束动作一次进行泄压。

浅谈提高高炉喷吹罐称重系统的设备运行稳定性

本文结合韶钢炼铁厂8号高炉喷吹罐称重系统设备优化改善,分析炼铁厂喷吹罐秤故障原因,并针对故障原因提出问题解决方案;通过对设备改善前后运行状态对比论证设备问题解决方案的科学性,阐述炼铁厂喷吹罐称重系统运行过程中,降低设备故障频次,提高设备运行稳定性的具体措施和方法。

高炉煤粉喷吹系统中喷吹罐下料阀的选用

本文详细介绍了高炉煤粉喷吹工艺中喷吹罐下料阀的工作原理及优缺点。对钢铁企业选用该阀具有指导意义。