旋转喷嘴装置与静态直线喷嘴装置清洗对比分析

旋转喷嘴装置与静态直线喷嘴装置是高压水射流清洗作业过程中较为常用的两种形式,在道路清扫、墙面清理等环卫作业领域广泛应用。两装置虽然都属于高压水射流的范畴,但存在着较为明显的区别。据此,通过行走速度、打击力、作用时间等几个方面对两种作业形式进行对比,确定两种作业模式分别适用的不同工况。

喷嘴装置渗胶的检测方法

喷嘴装置是卷接机组上一个重要部件,主要给烟支卷制成形过程中的卷烟纸搭口连续涂抹均匀的胶面,使搭口粘合。渗胶位置是喷针和喷嘴配合处,其配合面是锥面,单独对零件锥面检测难度大,不能保证其配合是否紧密。用工装对喷针和喷嘴配合后,利用水的压力对其进行施压,来判断喷嘴装置是否合格,没有水渗出,则为合格件,否则为不合格件,并证明了工装的可行性。

疏通3D打印机喷嘴装置建模与运动仿真

为观察疏通3D打印机喷嘴装置的运动情况,利用UG软件首先对组成装置各部分零件建立了三维实体模型,然后对所建立的各部分零件进行虚拟装配,进而对装置进行运动仿真,该方法可直观地观察疏通3D打印机喷嘴装置的具体过程,并在此基础上成功研制出物理样机,为更加优化疏通3D打印机喷嘴装置提供了依据和有益参考。

音速喷嘴气体流量标准装置在线校准

为研究气体流量装置的量值溯源、解决目前校准方法存在的缺点,提出一种通过直接测量已知标准气体体积的在线校准新方法。以高准确度的活塞标准装置作为误差为0的标准表,采用音速喷嘴标准装置测试其误差,实现在线校准。通过构建虚拟表,以两套标准装置同步采样计量,测得流经该虚拟表的实际气体体积并进行比较,以达到校准目的。重点介绍了移动活塞装置在线校准的测量原理、数学运算模型、具体操作流程及测量不确定度的评定。该方法全面、综合考虑影响装置准确度的各项因素;在线校准不用拆卸;操作方便快捷;直接完成对累积流量的校准,测试结果准确。通过U_(r)=0.05%、k=2活塞式气体流量标准装置,校准U_(r)=0.5%、k=2的音速喷嘴装置,在4m^(3)/h流量点下的误差为0.14%,扩展不确定度达到0.16%。试验结果证明了该在线校准方法准确性与可行性,为其他流量标准装置的累积流量的溯源提供参考。

使用音速喷嘴装置检定浮子流量计的设备改造和方法改进

目前国内大部分生产厂家在进行气体金属管浮子流量计出厂检测时,所使用的都是水流量标准装置。如果希望利用音速喷嘴法气体流量检测装置进行浮子流量计检定,就需要同时进行检定设备的改造和检定方法的改进。

用音速喷嘴气体流量标准装置测量气体腰轮流量计仪表系数的不确定度评定

本文依据JJG 633-2005《气体容积式流量计检定规程》建立测量模型,按JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定和表示》中的方法进行评定,主要从脉冲的采集、标准器、温度、压力、湿度等方面的影响考虑,对气体气体腰轮流量计仪表系数的不确定度进行分析。

音速喷嘴气体流量标准装置校准方法的研究

通过对音速喷嘴法标准装置校准方案的深入研究,说明了现有校准方案的不足。根据大量实验分析,提出在对装置进行校准时,应实时监测装置的密封性、检测各喷嘴实际的工作状态以及明确规定装置预通气时间的观点,并给出了具体的校准方法。

一种喷嘴快换装置的设计及其自动化控制

喷嘴作为射流冲击的关键部件,由于所存在磨损问题使得更换喷嘴周期缩短,本文针对如何实现快速自动更换喷嘴进行研究。根据流体设备设计原理及设备特点开发了喷嘴快速更换装置:将喷嘴安装在转动盘上,通过转动盘的旋转实现喷嘴的自动更换,同时设置伸缩阀解决了旋转盘的密封性问题。该装置的应用可解决频繁更换喷嘴影响生产的问题。

神华宁煤甲醇四喷嘴气化装置运行技术总结

神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂60万t/a甲醇项目气化装置采用华东理工大学的多喷嘴水煤浆加压气化技术制取粗煤气。自2010年投料成功运行至今,装置运行总体平稳,但因宁夏煤质不稳定、灰分波动大,造成烧嘴使用时间短,气化炉开停车频繁,对装置的长周期运行造成影响。本文对气化装置试车以来运行过程中出现的问题及相关优化改造情况进行了总结。

多喷嘴气化装置运行初期灰水pH偏低问题探究

山东华鲁恒升化工股份有限公司传统产业升级1200kt/a甲醇项目气化装置采用多喷嘴水煤浆加压气化工艺。多喷嘴气化装置于2017年9月28日一次投料开车成功,总体运行状况良好;但运行初期灰水系统灰水pH持续偏低,历时近1a之久,导致低压段设备及管道多处出现腐蚀、泄漏,曾一度困扰系统的正常生产与稳定运行。通过对业内多喷嘴气化装置的运行分析、研究和对比,并结合华鲁恒升的生产实践,认为黑水中的酸性物来源以气化炉内反应产生的甲酸为主,而低压灰水pH低则是由于闪蒸系统中酸性气(CO2)溶于灰水及部分H2S等残留所致。采取一系列优化改进措施和工艺调整后,目前灰水水质稳定,多喷嘴气化装置运行状况良好。

连铸二冷喷嘴试验装置及自动化控制系统

连铸二次冷却段是连铸机的关键设备,二次冷却控制直接影响连铸坯的内部和外部质量,其特点是要求流量控制范围大。二次冷却水量的控制范围随喷嘴的压力-流量特性而变化,所以测试、分析喷嘴特性尤为重要。宝钢喷嘴试验装置主要是模仿连铸二冷各段内、外弧的冷却工况,对喷嘴的冲击压力特性及水流密度特性、热态特性进行测试,并由测试数据和分析结果给出冷却水量与铸坯冷却状态之间的特性关系,对系统功能及主要控制技术做了介绍。

多喷嘴水煤浆气化装置水系统运行总结及优化

浙江石油化工有限公司水煤浆加压气化装置采用华东理工大学多喷嘴对置式气化炉,黑水处理系统采用高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸三级闪蒸工艺。2019年11月气化装置一次投料成功,整体运行情况较好,但生产中因灰水水质差,灰水系统管线、阀门结垢严重,尤其是2020年开始掺烧石油焦后,经常发生黑水闪蒸角阀后结垢堵塞及一级/二级混合器结垢的现象,气化炉运行周期由平均约100d降至55d。结合浙江石化气化炉所用石油焦与原料煤的分析数据,以及黑水(或灰水)水质分析数据、垢样分析数据等,对气化水系统结垢原因进行梳理与分析,通过采取更换灰水分散剂、增加灰水分散剂加入点、改造气化炉黑水进入闪蒸系统角阀后三通、减少气化炉燃烧室内N2加入量、严控冬季原料煤中防冻液氯化钙的添加量等优化措施后,2020年10月黑水与灰水水质逐步恢复正常,灰水系统再未发生结垢堵塞现象,气化炉运行周期恢复至100d以上。

多喷嘴水煤浆气化装置真空闪蒸系统改造总结

陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司气化装置(六开两备)采用多喷嘴水煤浆加压气化工艺,单套气化装置设计投煤量2 000 t/d。运行过程中,气化装置真空闪蒸系统真空度低,导致黑水温度过高等,给后续系统带来了严重的影响。结合真空闪蒸系统的工艺流程及其运行状况,分析认为真空闪蒸分离罐可操作液位的高低决定了真空闪蒸系统真空度的大小,需对真空闪蒸分离罐进行改造。据现场实际情况,通过对真空闪蒸分离罐实施改造,实现了真空闪蒸分离罐液位可操作调节范围的拓宽,提高了真空闪蒸系统的真空度,降低了黑水温度,保证了系统的安全、稳定、长周期运行,带来了良好的经济效益和社会效益。

音速喷嘴气体流量标准装置小流量检测出现的问题及解决方案

摘,,要:对音速喷嘴气体标准装置的研究、设计制造并对装置的校准及应用,发现现有国内大多数音速喷嘴气体标准装置对小流量检测精度低,或标定前的稳定时间太长。经过进一步探究,对装置进行了重新设计和改造,解决了装置检测小流量不准确问题和大大缩短了标定前的稳定时间。

音速喷嘴气体流量标准装置测量值的不确定度评定

依据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》及JJG1037-2008《涡轮流量计》、JJG635-2005《气体容积式流量计》、JJG1030-2007《超声波流量计》检定规程评定了音速喷嘴气体流量标准装置的测量结果不确定度。建立了评定测量结果不确定度的数学模型,分别分析了各种流量计测量状态中的不确定度分量,并分别计算了合成不确定度和测量结果的扩展不确定度。

石油焦在多喷嘴水煤浆气化装置中的应用

介绍以石油焦为原料的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的运行情况,对生产中出现的问题进行原因分析,采取相应的改进措施后,收到了一定的效果。应用情况表明,多喷嘴对置式水煤浆气化装置完全可适用于石油焦的气化。

四喷嘴对置式水煤浆气化装置优化运行研究

近年来中国的经济发展速度迅猛,科技也在不断的进步与发展,目前四喷嘴对置式水煤浆气化装置也逐渐向着更加稳定和安全的运行状态进行发展,一个个先进的工艺指标,优化了四喷嘴对置式水煤浆气化装置的操作与控制模式,面对各种问题也有了更加灵活的处理方式。但与此同时,优化后的四喷嘴对置式水煤浆气化装置面临着更加巨大的工作压力,对于其稳定性与安全性也有了更高的要求,在这样的环境之下,除了已经解决的问题,也有越来越多的问题出现在四喷嘴对置式水煤浆气化装置的运行过程之中。科技无止境,为了让四喷嘴对置式水煤浆气化装置可以更加安全稳定的运行,提高四喷嘴对置式水煤浆气化装置的工作效率,本文以四喷嘴对置式水煤浆气化装置的优化运行作为研究对象进行了进一步的探讨。

音速喷嘴式燃气表检定装置的检测

音速喷嘴式燃气表检测装置是燃气表生产厂家及计量部门检测燃气表的检定装置,检测精准科学,不仅为燃气贸易中的结算提供依据,而且国家计量行政部门注重监管,因而对它的检定具有重要意义。本文从燃气表的音速喷嘴式检定装置的其结构特点和原理入手,结合检定装置技术指标,对检测的方法及相应问题的解决方法进行探讨。