基于FPGA的宽幅单PASS多喷头驱动研究

针对多PASS印刷模式输出速度低和当前单PASS模式成本高的缺点,系统采用由多个小型喷头组成喷头阵列构成单PASS印刷模式,该方法不仅可以避免多PASS模式与当前单PASS模式的缺点,而且更加灵活。利用FPGA高速、灵活的优势实现了对大量印刷数据的缓存与异步读写操作,在FPGA内部实现了多喷头的并行驱动。实验结果表明,该系统可以实现高速、持续地宽幅面印刷输出,证明了设计的可行性与正确性。

滚球内驱动喷头水力性能试验与工作参数确定

在室内无风条件下对进水口直径为1/2″的滚球内驱动喷头进行了水力性能试验,探讨了导流体有孔或无孔条件下的喷头流量、运转速度和径向水量分布情况,研究了导流体进水口角度对喷头组合喷灌均匀度和末端水滴直径分布的影响,提出了喷头运行工作参数。结果表明,导流体孔口除了对喷头运转速度的影响较大以外,对喷头流量和径向水量分布的影响均不明显;随着工作压力的逐渐增加,导流体有孔或无孔条件下的径向喷灌强度整体有所上升,当工作压力增至0.35 MPa时,其水量分布曲线大致呈三角形。工作压力为0.25 MPa、导流体进水口角度为19°下的喷灌质量和经济性均较好,其适宜水滴频率占33.2%,在所有工况中占比最高。综合喷灌质量和经济性两方面考虑,在实际工程设计时,建议滚球内驱动喷头工作压力设置为0.25 MPa,导流体进水口角度选择19°,且喷头组合间距以14 m×16 m为宜。

自驱动往复式高压水射流泡沫冲砂装置研究

采用高压水射流泡沫冲洗油管是油管内冲砂解堵的有效手段,冲砂装置的结构与性能决定了冲砂解堵的效率。选择圆锥收敛形冲砂喷嘴进行了水力冲砂性能的试验研究,确立了水力模型,构建三维建模虚拟样机并进行运动仿真及可行性分析。提出了液流自动力双向往复式旋转喷头的设计构想,为冲砂喷头的研制提供了新的研究方向。

嵌入式喷码机系统的设计与开发

针对现代生产流水线作业高效、稳定特点,设计了一种基于S3C6410处理器和WINCE6.0系统为核心的新型喷码机控制系统。采用模块化的思想对喷码机的电源电路进行了设计并完成了其他外围电路的硬件实现。利用Platform Builder完成了XJ128喷头驱动的开发和DM9000A网卡驱动的集成设计并定制了WINCE6.0操作系统。通过VS2005采用多线程编程技术进行了人机界面开发。实验结果表明该系统运行稳定可靠,喷印图像清晰,满足了生产厂商对高效率喷码机系统的要求。

基于FPGA的数码喷墨印花系统

为了解决数码喷墨印花图片处理过于繁琐、传输过慢等问题,结合印花设备的具体特点,研究喷墨印花系统。基于FPGA技术设计一套PC机与其相结合的数码喷墨印花系统,分析系统需求,根据需求设计FPGA控制板的软硬件,满足工业生产印花速度及精度需求。利用ISE开发平台对FIFO模块的数据处理结果进行仿真分析,结果表明本系统能满足工业生产印花速度需求,印花图片再现程度高且快速准确。

ZYNQ-7000处理器的高速字符喷印系统设计

开发了一种数字化字符喷印系统,用于打印印制电路板表面丝印。该系统主要由工控机、ZYNQ-7000处理器、运动控制器、喷头驱动模块、喷头、UV灯等模块组成,由工控机解析图纸资料,ZYNQ-7000处理器进行数据处理及统筹运动与喷墨,最终将工控机导入的资料打印到电路板上。实际测试证明,该系统体积小、成本低、喷印速度快、喷印质量高、操作简单,可实现数字化喷墨打印,适合印制电路丝印及印刷行业。