稀土球化剂的喷射冶金特性

比较了镁和稀土的球化能力及效果。当稀土残留量与镁残留量之比为3:1时,两种球化剂的球化能力相等。原铁水成份为C≥40％,C·E≥57％,稀土处理后,铁水中S≤0.01％,RE≥0.1％时,白口倾向与镁处理结果没有差别。 在100kg铁水包内进行稀土喷射冶金的结果表明,稀土处理脱硫速度快,效率高,脱硫限度接近热力学平衡常数。所得铁水中终硫含量都在0.01％以下,有利于获得良好的球化效果。将硅铁粉与稀土混合喷入可使脱硫、球化和孕育3个过程一次完成,这也是传统方法不具备的特点。

用喷射冶金法制备金属基复合材料

本文介绍了喷射冶金法的基本原理及其在颗粒增强金属基复合材料中的应用,对喷射冶金法在改善基体的组织与性能,消除颗粒增强金属基复合材料中的“银点”,作了简要的论述。

冶金反应工程学在喷射冶金技术中的应用

冶金反应工程学在喷射冶金技术中的应用———采用喷射冶金技术强化电弧炉炼钢冶炼过程达到的效果和应用前景。

喷射冶金的生产工艺与除杂特点

综述了喷射冶金的生产工艺及其去除各种杂质的特点。

QGP型喷射冶金工艺装置电气自动控制系统

介绍了喷射冶金工艺装置的主要结构，较为详细地叙述了它的工作原理及控制方式。

喷射冶金在钢包中的应用

介绍了喷射冶金在钢包中的应用和钢包喷粉的冶金特点及冶金效果。1概述由于科学技术的飞跃发展,对金属材料的要求不仅在数量上而且在质量上要求日趋严格。用传统的平炉、

喷射冶金技术

喷射冶金-钢包喷粉技术是炉外精炼方法之一。早在六十年代初期西德克虏伯钢铁集团和其他国家就开始向铁水中喷吹粉剂进行脱硫试验。此后西德奥古斯特蒂森公司(称ATH法)、新日铁名古屋钢铁厂、苏联亚速钢厂等相继进行了喷吹粉剂脱硫的工业性生产。

电炉炼钢炉内喷射冶金工艺获得成功

十月廿二日下午,历时近两个月的电弧炉炼钢炉内喷射冶金工艺试验在我厂铸造分厂获得了成功。根据铁道部工技(1989)19号文规定,这项部级课题交给了我厂、戚墅堰机车车辆工艺研究所联合研制完成。今年八月戚所陈荣法和张俊新两位高级冶炼工程师等一行五人带着设备来到我厂,我厂热工处高级冶炼工程师敬德、铸造分厂技术副厂长周德根工程师等与戚所同志一道奋战在电炉旁,通过十八炉次的试验,取得了试验所规定的各项数据,下步将转入数据整理和一些补充试验,然后等待铁道部的鉴定而加以推广。

喷射精炼过程炉衬侵蚀模拟研究(Ⅲ)——炉衬所受冲击应力和剪切应力分布的模型实验研究

前文报导了复吹转炉炉底所受冲击应力的模拟实验研究,本文在同样条件下对采用缝隙式、环缝式及集束式(多管式)底吹喷嘴喷吹时,炉衬所受冲击应力和剪切应力分布进行了一系列模拟实验研究.研究结果表明,由于熔池流动和搅拌加强,致使炉衬所受冲击应力随着距炉底距离的增加而逐渐增大,到达渣线下部位置时呈现最大值.当采用6个喷嘴时(两个布置在炉底半径0.3R 处,四个布置在0.6R处),在靠近四个布置在0.6R 处喷嘴的熔池上半部,除气泡常常冲击炉壁之外,液面波动及循环流动作用等使得该处冲击应力增大,而且是随着供气压力的增加而增大.在相同供气压力下,冲击应力随着喷嘴当量直径的减小而减小.同时结合炉壁所受剪切应力分布进行了综合分析,结果表明复吹条件下,渣线以下熔池高度的85—96%处受损最为严重.

铸造铝合金用喷射熔剂装置的研制

研制了一台喷射熔剂装置。试验结果表明：该装置能实现铸造铝合金的熔体处理。运用该装置对Ａ３５７合金进行精炼、变质后，合金的抗拉强度和延伸率分别提高１９％和１１８％。同传统方法相比。

钢包喷射CaO基粉剂研究的进展

本文介绍与总结了国外铝镇静钢中喷射 CaO 基粉剂的试验结果,这些研究包括脱硫率、总氧量的变化、夹杂物形态的控制和钢的机械性能等。研究表明喷射 CaO 基粉剂的冶炼效果可与 CaSi相媲美。对试验结果进行了扼要地讨论。

熔渣下金属熔池流动现象的数学模拟

应用二维激光测速仪和高速摄影机对带有渣层的金属熔池流场的水模型进行了试验研究。根据研究结果提出熔渣-金属界面处的流动边界条件,用涡量-流函数法求解了有渣金属熔池的湍流特征。结果表明,熔渣下金属熔池的流动速度、湍动能和循环流量均显著低于无渣金属熔池。除包底区外,顶部渣层下近包壁处也有一个湍动能很低的“死区”。

鱼雷罐喷粉铁水预处理脱磷动力学模型

在分析了铁水喷粉脱磷预处理过程机理的基础上 ,同时考虑熔池的均混时间、粉剂穿透比和停留时间 ,开发了鱼雷罐喷粉铁水预处理脱磷动力学模型 .应用模型计算分析了改变不同工艺条件对脱磷速率的影响 ,并对实际生产过程进行了模拟分析 。