旋流喷射浮选柱气含率影响因素研究

浮选柱气含率大小是决定浮选效果的一个很重要的因素。研究了清水且不加起泡剂的条件下旋流喷射浮选柱中静压力大小、流体流量和充气量对气含率的影响以及挡板添加时气含率的变化情况。结果表明:气含率随着流体静压力、流体流量以及充气量的增加而增大,并且流体流量的影响最大,静压力的影响最小。在添加挡板的情况下,气含率随着挡板高度的增加以及离矿浆喷射端口距离的增加而增大,要得到合适的气含率,所加挡板的高度应高于柱体总高度的2/10,同时挡板离喷射端口的距离应控制在柱体长度的5/10和7/10之间。

喷射浮选机充气混合性能研究

利用体积法和电导示踪法对通气和喷射吸气2种情况下喷射浮选机充气性能与混合特性进行了实验研究。结果表明:当气液比在0.05~0.4 m^3/min(G)/m^3(L)范围内时,浮选机气含率均随表观气速增大而呈线性增加,随循环液速的增加而增加,且吸气时的平均气含率较通气时高约2%。浮选机的混合时间随表观气速增加而减小,随循环液量的增加而减小,通气时的混合搅拌效果优于吸气时。

一种新型含油污水处理设备——喷射浮选装置

吸气浮选装置具有分离效率高、体积小、操作稳定、无二次废料处理和污染问题,已广泛应用于油田开采及炼油厂污水处理之中。现介绍一种新型浮选装置——喷射浮选装置的工作特点、基本结构、工作原理和影响因素,以及该装置在国内外的发展与应用状况。

喷射浮选处理含油污水的研究

重点对喷射浮选处理含油污水进行了试验研究。结果表明浮选室内射流泵的没水深度对喷射浮选除油效果有较大的影响 ,并且只有在气泡量大并充满浮选室及表面相对平静的状态下 ,才能获得较好效果。为此 ,我们在浮选室内加入自制的填料 ,使兼并的气泡重新得到分散 ,消耗了一部分动能 ,减缓了浮选室的扰动 ,使除油效果大大提高 ,从而为研制新型高效的喷射浮选设备提供了一条新途径。

旋流喷射浮选柱回收铜镍尾矿中镍的研究

尾矿资源的再开发利用越来越受到全社会的关注。针对某铜镍矿年排放尾矿量大、尾矿中的镍以细粒单体为主的特点,应用旋流喷射浮选柱对尾矿进行了再选试验研究。在实验室研究的基础上,进一步进行了工业试验,经1次粗选、1次扫选、3次精选后从含镍0.23%的尾矿中得到含镍2.78%,回收率14.02%,MgO含量降至8.25%的精矿产品,取得了良好的技术经济指标。

喷射浮选机在直接浮选流程中的应用

孔庄选煤厂在直接浮选流程中应用XPM—8型喷射浮选机,具有处理量大、选分效果好、对入料组成适应性强、占厂房面积小、省电等优点。

XPM—4喷射浮选机在兴国煤矿选煤厂的应用

结合兴国煤矿选煤厂的建立、发展 ,讨论了XPM— 4喷射浮选机的构造、工作原理和工艺布置 。

圆型旋流喷射浮选机YXPFJ3000—1的应用

圆型旋流喷射浮选机在原有浮选机喷射原理的基础上利用了矿浆旋流产生离心力 ,大大增加了气泡矿化程度 ,单位面积分选煤泥的能力远远超过了原有浮选机。

XPM-8型喷射浮选机

该文介绍XPM-8型喷射浮选机的工作原理和特点。浮选机结构参数的选择。经生产试验的工作效果,对该浮选机的效果进行了分析。

采用自由喷射浮选系统精选细煤

柏林技术大学在1985年研制了自由喷射浮选机,其原理是自由喷射。它能够处理-53μm颗粒。烟煤样品含灰分44.92%,采自属于TTK(土耳其无烟煤企业)所属的Zongudak中心洗煤厂细煤浓缩机的进料。常规浮选试验中捕收剂为90%煤油和10%异辛烷的混合物,用量400g/t。在最佳常规浮选条件下可燃物回收率509%,含灰分10%。在331自由喷射浮选机中进行了系统试验,确定了最佳参数。在最佳自由喷射浮选条件下,可浮煤含灰分10.21%,可燃物回收率42%。进行了三次精选,仅在粗选中添加捕收剂400g/t(90%煤油和10%异辛烷)。自由喷射浮选试验结果看来是令人满意的,因为通过中矿1的循环可使可浮煤中的可燃物回收率提高到68%。

喷射浮选除油工艺

近几年来,随着小石油化工装置的建设,用蓄热式裂解炉制备的甲烷氢、烯烃等气体合成化肥和高分子材料甚为广泛。在裂解炉的制气过程中,需用水直接洗涤,洗汽后的废水中含有大量焦油,碳粒及挥发酚、氰化物、硫化物、苯、萘、等多种有毒物质。处理一吨重油,就会产生近200公斤的焦油,所以废水中含油往往可高达150毫克/升,焦油粘度大,颜色黑,有一种特殊的刺激性臭味,如果这种废水不处理就排放,会严重污染环境。搞好这种废水的除油处理也是进一步除去其它有毒物的先决条件。我厂在蓄热式裂解炉制取烯烃气的废水处理中,采用平流式沉淀池隔除悬浮状态的油,

FJC-A喷射式浮选机在城郊选煤厂的应用

文章介绍了FJC-A型喷射式浮选机的结构、工作原理和技术特点,对FJC-A型喷射式浮选机与机械搅拌式浮选机的分选效果进行了比较,并介绍了喷射式浮选机的优越性及使用过程中所总结出的几点经验。最后分析了喷射式浮选机为全厂带来的经济效益和环境效益。

喷射式浮选机充气搅拌单元结构参数研究

为了探讨充气搅拌单元结构参数对喷射式浮选机充气性能的影响规律,对最大给料量为3m3/h的浮选机充气搅拌单元进行设计和研究。研究表明:矿浆分配器与空气反应器的喷浆面积比K、空气反应器和矿浆分配器的喷嘴参数是决定喷射式浮选机充气性能的关键因素;给料压力和喷浆角度在一定程度上影响充气效果。空气反应器喷嘴最佳参数为10×2.0 mm,面积比K为7~8,喷射角12.5°时,喷射式浮选机充气均匀稳定、吸气量充足;矿浆分配器喷嘴的最佳参数为18×4 mm,给料压力为0.22 MPa时,充气量达到1.65 m3/(m2·min),充气均匀系数94.31%,充气混合系数1.20,喷射式浮选机充气性能优良。

喷射式浮选机空气反应器数值计算及实验验证

设计了一种喷射式浮选机多喷嘴空气反应器,并深入研究了反应器的性能及特征。应用工程计算流体力学方法,改变喷嘴数量、喷射角度和喷射压力等参数时,模拟分析了浮选机处理量和吸气量的变化规律;对不同参数条件下,空气反应器内部流体的速度、压力分布及湍动能变化进行了计算和分析,揭示了喷射式浮选机的充气浮选机理;解释了多喷嘴充气效果优于单喷嘴;确定了空气反应器最佳参数。实验结果表明:湍动能与充气效果一致性的规律;浮选机充气实验结果与模拟计算结果吻合,证实了数值模拟的可靠性。

喷射式浮选机充气搅拌装置内流体阻力分析

煤用喷射式浮选机充气搅拌装置内流体运动复杂,直接影响浮选机的设计及实际生产过程。研究其流动规律及损失可提高分选效果。采用流体动力学方法分析了其中的流场状态及能量损失的组成,利用测试手段在6 m3浮选机内进行阻力测试,得知充气搅拌装置内能量包括循环泵加压循环量所提供的能量,吸入气体得到的能量,损失包括两种流体混合时能量损失、经喷嘴时能量损失、气体经吸气管能量损失、气液流经喉管内的能量损失等等,并得出充气搅拌装置阻力损失的表达式。分析及试验表明,长喉管的充气搅拌装置的阻力损失比短喉管的阻力损失要大。

中国第三代FJC系列煤用喷射式浮选机的应用实践

介绍了拥有中国自主知识产权的第三代FJC系列煤用喷射式浮选机的充气性能和工艺技术指标;其充气均匀系数和充气容积利用系数分别达到90·36%和100%;选煤厂生产实践表明,FJC系列浮选机的各项工艺指标均优于机械搅拌式浮选机,分选选择性好,处理能力大,电耗低,尤其适合于低浓度、大流量的浮选入料。

充气量和起泡剂对喷射式浮选机浮选效果的影响研究

为更有效的利用喷射式浮选机,利用自制的喷射式浮选装置,以可燃体回收率作为浮选指标,研究了浮选中充气量和起泡剂浓度对精矿产率及灰分的影响规律,结果表明:在矿浆浓度和起泡剂浓度不变的情况下,充气量存在一个值为400L/h的临界参数,小于临界值,浮选精矿产率随充气量的增大而增加,大于临界值,效果变差;起泡剂浓度临界参数为0. 1mmol/L,在此浓度下,精矿产率高且灰分较低。因此,在喷射式浮选机工作过程中,控制充气量和起泡剂浓度,是调节精矿产率的重要方式。

煤用喷射式浮选机的发展现状及存在的问题

介绍了我国煤用浮选机的使用现状、发展趋势以及存在的问题,结合FJC20型煤用喷射式浮选机,论述了喷射式浮选机的结构、工作原理、主要特点及其优缺点。

FJCA20-4型煤用喷射式浮选机工作压力的优选

喷嘴的工作压力是FJCA系列煤用喷射式浮选机的重要工作参数,介绍了望峰岗选煤厂2台FJCA20-4型浮选机在基本相同的工作条件下,对不同的工作压力进行成对对比的工业性试验,并根据数理统计的t检验方法,优选出合适的喷嘴工作压力为0.15 MPa。

喷射系列浮选机的发展和展望

本文总结了喷射系列浮选机在我国的产生、完善和发展过程。文中利用丰富的资料，分析了该机的分选原理、工作特点和分选效果，并对喷射系列浮选机的前景作了展望。